按楼上说所说的成功率也不高，但不妨一试， 你的把任何事都做到精致。
lvwei1020 发表于 2013-2-20 17:56 static/image/common/back.gif
你现在的压力多少？是否有富余的？
现在做的水压力是客户要求的接近最大水压力值.因为客户有规定一个水压力范围.
欧阳庆 发表于 2013-2-20 20:10 static/image/common/back.gif
那你是否知道水泵的出水压力，流量与转速等量之间的关系？只恐怕转速一变，所有的东西都变了。悲哀啊！
客户有给到出水压力值,有一个出水压力表可以看,客户给了一个压力值范围.
现在我做的样机是在接近客户所要求的接近最大压力值,请教流量与转速有关系吗?
wxb66 发表于 2013-2-20 22:02 static/image/common/back.gif
按你提供的数据，电池的有效容量为16安时，额定电流为4安培，如果你把电机做到90%的效率，输入为60 ...
老大,你分析的很对,水泵工作状态下电流是4A,你所说的电池的有效容量为16安时,是怎么计算出来的,
另外想请教一下,你所说提高效率,具体能指导一下如何整改吗?谢谢你.
wxb66 发表于 2013-2-20 22:02 static/image/common/back.gif
按你提供的数据，电池的有效容量为16安时，额定电流为4安培，如果你把电机做到90%的效率，输入为60 ...
电机是按63系列,直径和参数都可以改变.
AHUASZ 发表于 2013-2-21 08:37 static/image/common/back.gif
客户有给到出水压力值,有一个出水压力表可以看,客户给了一个压力值范围.
现在我做的样机是在接近客户所要 ...
客户给了你出水的压力值，但衡量你电机性能的好坏主要是在此压力值时泵的输出流量和电流。
你压力做的再大，满足不了输出流量也是白搭，这就要求你的电机功率不能小于要求值！
如果不考虑电流的话，那你流量就可以想做多大就做多大了！
圣力 发表于 2013-2-21 09:17 static/image/common/back.gif
客户给了你出水的压力值，但衡量你电机性能的好坏主要是在此压力值时泵的输出流量和电流。
你压力做的再 ...
好像等于啥都没说？
压力，流量等量都跟转速有关，据你的数据你当然可以做最小压力和流量值，也即可以降低转速，这样就有利于你的马达。建议你增加绕组每个线圈的匝数和增加线规，以满足你最小许可压力和流量值的转速。这样就可满足5小时的要求。
张老五 发表于 2013-2-21 09:30 static/image/common/back.gif
好像等于啥都没说？
作为泵来说，客户一定是规定了他泵的流量值和电流，目前他肯定做不到！
找个可调电源，调整电压，看在什么电压下水泵的流量、压力了符合客户的要求，记下电压和功率。给出这些值我给你判断是否能做到客户要求，同时怎么调
本帖最后由 wxb66 于 2013-2-21 14:17 编辑
AHUASZ 发表于 2013-2-21 08:34 static/image/common/back.gif
现在做的水压力是客户要求的接近最大水压力值.因为客户有规定一个水压力范围.
你的水泵是有个压力与流量的要求的，这与“圣力”先生的燃油泵的要求是同一类问题，而流量与电机的转数可以近似认为是正比关系，压力与电机的输出扭矩也可以近似认为是正比关系，所以你的问题就是一个某一额定扭矩下的转数问题，或着说是某一额定扭矩下的输出功率问题，按你提供的数据，你的额定扭矩是0.16536n.m，但你没有提供流量的数据，所以没法计算额定转数，但可以采用你所说的3120作为额定转数，额定电流为3.2安，兄弟，这就是你努力的目标，不知贵公司是否具备相应的工艺技术水准，另外，你恐怕还得考虑一下电池使用后的容量下降问题。
wxb66 发表于 2013-2-21 14:01 static/image/common/back.gif
你的水泵是有个压力与流量的要求的，这与“圣力”先生的燃油泵的要求是同一类问题，而流量与电机 ...
我按现在这个参数送过去的样机,直流电池的寿命才只能使用4个小时.现在客户要求提高直流电池的寿命.
圣力 发表于 2013-2-21 11:00 static/image/common/back.gif
作为泵来说，客户一定是规定了他泵的流量值和电流，目前他肯定做不到！
同一个泵头,现在的直流电机使用直流电池达到4个小时,但是想提高直流电池的使用时间.
AHUASZ 发表于 2013-2-21 16:35 static/image/common/back.gif
我按现在这个参数送过去的样机,直流电池的寿命才只能使用4个小时.现在客户要求提高直流电池的寿命.
我估计在额定转数时，电机效率达到90%以上时，就基本上能达标，那你就得提高加工精度，减低电机的躁声和振动，消减电火花，减少电刷的摩擦扭矩，减低轴承的摩擦扭矩，选用高质量轴承，采用磁性更强的磁钢，减少转子电枢的圈数，增大线径，增加电枢的长度，选用涡流铁损更低的矽钢片，把损耗降到最低。
wxb66 发表于 2013-2-21 19:39 static/image/common/back.gif
我估计在额定转数时，电机效率达到90%以上时，就基本上能达标，那你就得提高加工精度，减低电机的 ...
老大,采用磁性更强的磁钢，减少转子电枢的圈数，增大线径，增加电枢的长度，
选用涡流铁损更低的矽钢片,分别是什么原理啊啊?增加电枢的长度是不是减少铁损耗?
增强磁性和减少圈数增大线径又是什么原理呢?
效率的提高，我觉得有点难。。。。。。。。。还是考虑降低输入功率更可行，但是这就面对着水压和流量是否够的问题
楼主问题解决了吗？请说说。
把泵的流量调下，大概问题就解决了
欧阳庆 发表于 2013-2-27 09:02 static/image/common/back.gif
楼主问题解决了吗？请说说。
已做出样机.电枢叠厚增加7MM,同时磁钢也是增加了7MM长,磁钢的来料的磁通量
比样机的磁通量大点,在同样的扭矩点下
,电流是减小了,转速也是减小了,电机带上水泵头,压力表上的读数比原来的样机偏大点.
满足你的要求了吗？
