zxb1212
发表于 2012-7-23 20:51
比较一下端部大小就知道谁省铜线了。所以集中卷SRM要比分布卷IPMSM用铜量少很多
rayzh
发表于 2012-7-25 08:49
回复 42# zxb1212
搞控制的人确实很多都不知道。{:1_451:}
srm是集中绕组，端部铜线确实要少多了。BLDC是分布式绕法不？
rayzh
发表于 2012-7-25 08:51
开始有些跑题了啊。
请各位见过srm的人进来报道！
5344851
发表于 2012-7-26 20:56
可以考虑一下,高速的风阻抖动,转子可是个风扇装的东西,机械方面和动平衡都可以做的很好,如果把波型做的很平,可能损失力矩,但声音会很好听,
5344851
发表于 2012-7-26 20:58
可以考虑一下,高速的风阻抖动,转子可是个风扇装的东西,机械方面和动平衡都可以做的很好,如果把波型做的很平,可能损失力矩,但声音会很好听,
rayzh
发表于 2012-7-26 22:43
楼上的，波型是个啥？做的很平又是啥意思？
转子是个风扇装的东西，是什么意思？
sunsson
发表于 2012-7-27 10:21
回复 42# zxb1212
有这个定子配套的转子图片吗？前期研究过类似结构，很感兴趣。
sunsson
发表于 2012-7-27 10:25
SRM的噪音和振动问题，在开始研究前比较担心，但实际情况并不象书本介绍的那样。我们从几千瓦到几百千瓦都做过产品，也与交流机做过对比试验，并不存在大的差异，振动和噪声都是能够接受的。
zxb1212
发表于 2012-7-27 23:09
回复 48# sunsson
上网搜的图片，只是为了说明分布绕和集中绕，我都不知道是啥电机
zxb1212
发表于 2012-7-27 23:10
回复 49# sunsson
SRM的功率密度和功率因数是不是比较差？
人是要改变的
发表于 2012-7-28 22:50
开始有些跑题了啊。
请各位见过srm的人进来报道！
rayzh 发表于 2012-7-25 08:51 http://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
这里有一个磁阻电机的视频截图，低速抖动不大的，声音也不是很大，马上要进行一个2000瓦的磁阻的测试，到时候有机会再上图，
winy
发表于 2012-8-28 10:53
回复 51# zxb1212
您好，请问http://bbs.simol.cn/attachment.php?aid=ODQyMjh8NjZmZjFiMzV8MTM0NjExOTI2NXwxMDBkZEcreW45MlVWMVVIS01TM3hOYkNQdUpURml4eFZTL2psTFlOV2RCRFc0RQ%3D%3D&noupdate=yes这个电机属于集中式绕组吗？每个及上绕组上下排列的，您的图片是左右排列的，都算是集中式的吗？还有我想问一下，对于你那个电机极靴还是挺大的，集中式绕组怎么放上去呢？谢谢
winy
发表于 2012-8-28 10:57
回复 44# rayzh
您好，我看您对开关磁阻电机了解挺多的，想问一下，对于增加开关磁阻电机启动转矩有没有什么想法呢，毕竟开关磁阻电机启动转矩大是一大优点。。。。可以通过哪些可能的方法增加启动转矩呢，结构和控制？非常感谢
winy
发表于 2012-8-28 11:00
回复 52# 人是要改变的
您好，我看您这电机齿部开槽的，为什么呢？我看过有关这方法减小转矩脉动的，请问效果如何？还有比较奇怪这个电机转子是怎么样的工艺方法。。。谢谢指点
人是要改变的
发表于 2012-8-28 11:15
回复 55# winy
这个也是 别人的 视频 但最终产品 没有产业化但从视频中听声音 还是 不怎么样
winy
发表于 2012-8-28 11:47
回复 56# 人是要改变的
呵呵，谢谢，这是国内做的吗，是哪个公司的有信息吗
人是要改变的
发表于 2012-8-28 12:11
回复 57# winy
是国内的 清华大学下面一个附属单位具体 也不清楚号称和清华合作 没有 具体信息 我也是在找相关信息哈哈
winy
发表于 2012-8-28 12:20
回复 58# 人是要改变的
呵呵，有空画一个这样的仿真试试，看着还不错
zxb1212
发表于 2012-8-28 21:41
回复 53# winy
这种比较特殊，从跨距来讲，跨距为1，确实是集中绕，从工艺来讲，下线方式和普通集中绕不同，而与分布绕很相似，先把线圈绕好，然后在嵌进去。
普通集中绕一般都是通过绕线机一匝一匝直接绕在齿上。
sunsson
发表于 2012-8-29 14:21
回复 51# zxb1212
看图片，应该是低速开关磁阻电机，尽管定子极数不多，但齿数明显增加，与转子小齿配合，可以增加每转的步距数，降低转矩脉动，增加低速运行的稳定性。
SRM的功率密度理论上可以比交流异步机做的高，但实际中通常选择参数都基本相仿。SRM的功率因素是就控制器端而言，就是一整流桥，接近为1.
