真空压力浸漆绝缘工艺研究

liu3691

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2009-12-30 13:56 上传

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qaz8792271

没有见过真空浸漆机，但是工艺可以先了解下

补充内容 (2015-4-29 11:14):

qaz8792271

真空压力浸漆绝缘工艺研究

1 真空压力浸漆（简称：VPI）绝缘工艺
    VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
    VPI-工艺流程：⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。
比较：显然，VPI在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。在应用方面，VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。理论上，VPI的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了。FGH则不然，由于连续作业，以及产量和成本的具体要求，其应用具有一定范围的限制。
在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，当其真空度低于某一绝对压力的数值时，亦即达到某一对应的“临界”真空时，会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生，即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化。
对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙，输漆过程实际上就有一个大气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡，则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用，除非在固化时一直维持增加的压力，所以，增加填充的有效途径，是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应，而不是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率”的试验，其数据显示：当漆液粘度较大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆液粘度小时，增大压力对填充速度的作用不显著。然而，漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响，二者呈反比关系。
由此可见，在VPI工艺的应用中，片面强调和单纯追求高真空或高压力，是盲目和无益的。其结果会影响浸渍效率，甚至会破坏浸渍质量。
一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求，其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI共有四种工艺参数，即真空Vi、压力Pi、温度Ti、时间ti，其中i为1、2、3、…….，n（n是VP工艺工序的总数，i是工序次序）。绝缘结构（W）、技术指标（A）、漆液特性（E）是这四种工艺参数的基本函数元素。
2 电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺
从沉浸即普通浸渍到多次浸渍，又到滴漆，滚浸和真空浸漆，真空压力浸渍发展到工艺连续的普通沉浸，滴漆和滚浸，最后到真空浸漆烘干一体化，形成了一系列多样的机械化连续作业，应用现代计算机技术和PLC技术自动化控制的浸渍工艺，这是不断地通过技术革新，生产需求和社会发展的推动，逐步演变发展，正是这种推动，又产生了新一代真空浸漆烘干机，节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品，国内外近600家用户使用。
新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸烘缸预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。
FGH工艺流程：放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程，全密封无环境污染一次性完成。
    FGH作用优点：在FGH工艺适用范围中，其作用的优点主要在以下几个方面：
（1）提高整体性，由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部，加强了整个绕组的整体性，绕组在运行中各部分不会单独移动，减少了因移动磨损引起的故障。
（2）提高耐环境条件，由于真空浸漆，整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器条件下进行和完成，整个干燥过程采用热风循环加热，产生的废气通过A、B二组冷凝器回收再排放，改善工作环境，符合环保要求。
（3）降低运行温度和温升，由于真空浸漆与干燥成一体完全填充，绝缘漆良好地代替了内部空气隙，提高了导热性能，对电机、变压器一般可降低5-10℃。
  （4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严密包封、浸透，表面漆膜光滑亮泽，使污染物、潮湿气体和化学气体不能进入内层，消除了由导电介质架桥引起的故障。
（5）节约能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一体，干燥时间比烘箱缩短五分之二，干燥温度比烘箱降低10-20℃，进一步实现增产节能和降低成本。

补充内容 (2015-4-29 11:14):

cxy_hehe

我们厂正要上这个项目，学习了，谢谢

liu3691

我们厂正要上这个项目，学习了，谢谢
cxy_hehe 发表于 2009-12-30 20:13

                               
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    对你有帮助很感欣慰，谢谢您的支持

bg6iqh

我们厂也要上这个项目，学习了，谢谢 ！

fqbx2006

回复 1# liu3691


    ggfgrereg

deen8848

哪个厂要上这个项目不懂的可以联系我，我对这方面有一定的研究和实践经验。

kevinmeng

VPI技术很不错的,不过只是简单了解,需要好好研究研究

haiwa

下载了，真空浸漆现在用得比较广泛了

yuanjinfeng

我们用的是沈阳的社备

0757bill

我厂生产电容电机,也是采用真空浸漆技术

tshw15

3楼把内容给粘贴出来了，同志们就不用下载了。

304125807

我们用的是沈阳维科的设备，VPI是保证电机绝缘的重要工序

xiangzi84

我们公司已经在使用这个技术，对这个不是很了解，只知道转子浸漆需要浸两次，前后两次要旋转180度浸漆，保证转子平衡量。

wuhdli

真空浸漆与真空压力浸漆可是大大的不同啊，工艺也不一样，应用的范围也不一样，设备的价格差距可大了。

蓝白蓝黑

拿走了，呵呵，要做培训，这个资料很不错

蓝白蓝黑

回复 14# 304125807


    我们用的也是维科的设备

子闻

准备学习这个工艺

张老五

这个 问题是值得展开讨论一下的，我提几个讨论方向：
1、VPI工艺的优缺点
2、与其他浸漆工艺的对比，比如滴漆，包括浸漆效果，效率，成本等
3、浸漆工艺展开，比如真空度，真空时间，预热温度和时间等
4、设备选择