冲片去毛刺工艺

dongchongxiacao · 发表于 2009-4-19 09:40

这种工艺可行吗

xinjing · 发表于 2009-5-22 11:27

各位想问一下，如果铁芯压好后，发现槽内还有毛刺，改怎么处理呢？可以在槽内用锉刀处理吗？谢谢

jqlllyyy · 发表于 2009-5-22 11:53

不好，冲片有毛刺就不应该

PLMOTOR · 发表于 2009-5-22 12:02

各位想问一下，如果铁芯压好后，发现槽内还有毛刺，改怎么处理呢？可以在槽内用锉刀处理吗？谢谢
xinjing 发表于 2009-5-22 11:27

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我想你应该从高冲模找原因,把模具做好了就不会出现这样的问题

张老五 · 发表于 2009-5-22 19:42

各位想问一下，如果铁芯压好后，发现槽内还有毛刺，改怎么处理呢？可以在槽内用锉刀处理吗？谢谢
xinjing 发表于 2009-5-22 11:27

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实在不行只好用锉刀了，要是锉的面积大，最后还是做一个铁损试验吧
真要有明显的毛刺，查一下是不是冲片的模具有磨损了，或者是模具之间的间隙配合不当，都没问题就要怀疑硅钢的机械特性了

titi27v · 发表于 2009-5-22 22:11

如果毛刺已经影响下线了，说明冲模已经不行了，该换了。
如果采取加热的方法是为了去毛刺，那显然是不经济实惠的。（除非这种方法是为了制造特殊的电机）

张老五 · 发表于 2009-5-22 22:32

退火可以削除冲片时的应力，降低铁耗，没听说还可以去毛刺
宝钢有一个退火系列的硅钢，型号中带一个R的就是，价格比普通的低些。实际上省略了硅钢出厂前的最后一次退火工艺
自粘性硅钢？不太明白13#的意思，也许是指带涂层的？绝缘漆多少总有些粘性的吧。有的厂商不要涂层的，他们冲完片后自己涂漆

headpig · 发表于 2009-5-24 00:00

J国很多用自粘性硅钢,马达定转子硅钢无焊接或铆接.

yuhaihe1216 · 发表于 2010-1-9 19:26

加热去毛刺没有听说过，现在一般都采用机械法去毛刺的。新日铁的钢我司前端时间用过性能不是很好与武钢的有差异的。

tianlan486 · 发表于 2010-1-11 15:52

對于較為虛的毛刺是可以在退火時燒脫落的
我們的退火溫度是750度。

dhjian · 发表于 2010-1-21 10:05

为了提高硅钢片的导磁性能和消减其冲片的剪切应力,一般都会进行热处理,而最高温度也在700度以上,那么同时也消除一些毛刺,但是单独为了消除毛刺进行热处理,可能不太可行.我有个疑问,硅钢片能否重复退火,其性能的变化影响大吗

qaz8792271 · 发表于 2010-1-21 11:16

我想重复退火一般没有多大效果
毕竟内部分子打乱重组，再次打乱的话可能条件就不一样了

沙漠之城 · 发表于 2010-1-22 21:03

一、平常说到的硅钢片是有涂层的，以厚薄分出几种。自粘应该是近些年出来的产品，我是06年左右用到过，是叠压后加热就能粘在一起，当时是试用，工艺条件差一些，也不知道是不是对的，所以效果不是很好。
二、个人认为是冲压就必然有毛刺，只不过模具状态好和差决定了毛刺的大小，五六十万的高速冲模冲出来的冲片放在投影仪下一样毛刺很多。
三、热处理会有一定的帮助，我见过的更多的是采用机械的办法，比方说磨、刷定子内径。

b06310109 · 发表于 2011-8-12 16:09

冲片铁芯退火，除油室那里即可以烧掉少部分毛刺，我以前在一篇论文就看到过，退火可以去除少部分毛刺！

张老五 · 发表于 2011-8-13 14:09

退火时可以把毛刺烧掉，但一般压缩机电机做退火，工业电机很少有做退火的
大型发电机的冲片有专门的去毛刺工艺，其实是用砂轮或者砂纸一类的东西，把毛刺打掉。
重复退火没有意义，一般一次退火的效果就很好了，第二次的效果就非常有限，再做基本没用

278639117 · 发表于 2011-8-14 15:26

压缩机电机大部分是退火的，我们在冲片后是有一种用加热去油污的工艺，在加热的同时能去掉一部分毛刺。

芦苇山 · 发表于 2013-8-5 23:20

高温处理冲片改善其导磁性能是肯定的

zhangairongdd3 · 发表于 2013-8-6 13:55

原来如此呀。

cshbfwh · 发表于 2013-8-6 17:34

有毛刺会影响叠压后铁芯组件前后端的平面度

yushiyu · 发表于 2013-8-7 08:43

加热可以去毛刺，受教了，如按楼上所说，温度在400°以上，那么要加热多久呢？

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[讨论] 冲片去毛刺工艺

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