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铝线电机加工工艺

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发表于 2012-4-9 16:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、绕线方面:铝比铜的韧性要差,所以需要降低绕线张力,适当降低绕线速度。二、嵌线方面:采用尼龙推头和活动导指,避免铜推头碰伤铝漆包线绝缘层,固定导指挤伤铝漆包线绝缘层。
三、铜引出线与铝漆包线连接:采用免剥漆AMP刺破端子(一种高效率连接端子,可以使漆包线无需焊接、无需剥漆的一种铆接式端子。直接刺破漆包线表层,从而实现导通效果。)铆接时,严格按照作业指导书要求操作。否则会出现虚假“接通”现象,导致电机工作时接触电阻大,放电烧坏接头,使电机无法正常工作。
四、防护方面:定子在浸漆前必须用带硅胶热缩管加热对端子进行密封防护。
五、搬运过程:轻拿轻放,不可堆积,严禁碰撞,避免定子间碰伤铝漆包线绝缘层。
六、电机装配:放转子时必须用尼龙护线套对铝漆包线线圈进行防护,以免放转子时将铝漆包线线圈碰伤后引起铝漆包线氧化,缩短电机使用寿命。
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该用户从未签到

发表于 2012-4-12 09:13 | 显示全部楼层
自己编制的吧?有些地方漏掉了些,有些地方值得学习!每个地都有不同做法,合起来估计就蛮标准的了!
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该用户从未签到

发表于 2012-4-23 14:59 | 显示全部楼层
我们现在也开始在做铝线电机了,其中最主要的就是楼主说的这些问题。
想请教下AMP连续刺破端子工艺具体的效率问题以及工艺保障方面的技术问题。
我们采用的高温脱漆方法的效率比较低,可操作性不是很理想
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发表于 2012-4-24 16:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 woaini1044 于 2012-8-20 15:56 编辑

常见的都采用泰科的连接端子,有五齿、七齿及九齿的,端子压接机直接进行压接,无需进行焊接,国内的端子压接机稳定性不是很好,刀具容易损伤。
可以一起探讨!
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该用户从未签到

发表于 2012-8-12 02:12 | 显示全部楼层
个人觉得打端子不可取,引线小的话就更加了。容易点电位腐蚀不说,还恰不稳,造成空接现象。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-8-16 11:51 | 显示全部楼层
铜铝焊接谁有高招
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发表于 2012-8-17 13:06 | 显示全部楼层
你要说出问题的所在啊。不然有高招也体现不出来啊。
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