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[讨论] 请教拼块式定子结构电机工艺问题

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该用户从未签到

发表于 2010-8-27 10:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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拼块式定子冲片在叠压以后绕线绕上绕组,完了以后需要再次真空浸漆确保绕组机械强度和绝缘吗?我感觉没必要,一个业外的领导非说要考虑这个工艺问题
另:请教各位大大,拼起来的整个定子怎么能保证很好的同心度?
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该用户从未签到

发表于 2010-8-27 11:00 | 显示全部楼层
回复 1# archer9999


    第一个问题:
       看不明白你的意思,我个人的理解:
       你们做的这种定子绕线的时候不像别的一样是直接绕到定子上的,而不是嵌线嵌进去的!所以你认为这样的做法就不需要考虑“绕组的机械强度和绝缘”了是把?
       如果说是这样那么,只能说你页外了!没有真正的去了解浸漆的作用!
第二个问题:
       依旧没有看明白?定子是什么扣的?不是整圆的?是半圆的?你们对圆度要求是多少?

补充内容 (2015-4-29 10:51):

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 楼主| 发表于 2010-8-27 12:52 | 显示全部楼层
回复 2# qaz8792271


我知道是直接绕到定子上啊,绕上去以后,还需要浸漆吗?
传统的定子是整个的,嵌线进去以后当然要整体再浸漆一次,我问的是这种拼块式的结构还需要浸漆一次不?

第二个,不知道拼块式的电机吧你,8J15C就有15块定子,相互扣着拼起来就是一个整圆,和传统的定子就一样了,我问的是这个工艺怎么能保证拼起来的定子的内外圆的同心度很好

ps:虽然我的表述不好,做过电机的人看下就知道我在说啥吧
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发表于 2010-8-27 13:08 | 显示全部楼层
回复 3# archer9999


    第一个问题:
        如果你准备做塑封电机,那么可以不浸漆,如果不是那么肯定要,这样绕上去的绕组我们用眼睛看,用手捏可能感觉已经硬了!但是线跟线之间还有间隙,强度,远不如浸漆后的定子,如果不浸漆,那么就想做塑封电机一样把绕组全部包裹起来
  第二问题:
        不知道有没有照片?15块扣的我是没有见过,8块扣的我到时见过,如果是手冲片内外的圆度就不好说了,如果是连冲的,基本上磨具就能保证这个要求

补充内容 (2015-4-29 10:51):

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 楼主| 发表于 2010-8-27 14:37 | 显示全部楼层
回复 4# qaz8792271
1.不是做塑封电机,就是做拼块式的集中绕组电机,用这种结构改善齿槽转矩和提高效率
2.传统的嵌线下去的定子再次浸漆的目的,我认为主要是怕下线时候线的绝缘的损伤,所以才再次真空浸漆,间隙和强度倒是其次吧?
3.拼块的定子我拆过一个国内做的,没有再次浸漆,现在手头还有一个国内的,和一个安川的,看着好像也没有再次浸漆的迹象,等下下周拆开定子就实际知道了
4.拆开的国内的那个是8J12C的,12块定子明显没有再次浸漆,只是在下线的时候用了专门的绝缘塑料和绝缘胶带包裹线圈,拼在一起的时候,线圈间也有绝缘胶带,防止绝缘破坏击穿短路吧。
5.槽数只能是3的整数倍,楼上笔误了,肯定是连续冲的,就是怕拼在一起,下进机壳的时候,定子内圆不圆,同心度和转子轴不好,高速扫堂就不好了,不知道这个工艺上怎么解决的?拼在一起的定子下进机壳应该做怎样的卡具来保证呢?
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发表于 2010-8-27 16:39 | 显示全部楼层
回复 5# archer9999


2.传统的嵌线下去的定子再次浸漆的目的,我认为主要是怕下线时候线的绝缘的损伤这样的观点我不是很赞同,如果线伤了再次浸漆也于事无补,定子再次浸漆或者是多次浸漆我认为是取决于电机的使用环境,而再次浸漆的目的是为了加强浸漆的效果!
4.拆开的国内的那个是8J12C和你公司自己一次浸漆的定子做2个实验对比:
      1.用放大镜观察2个定子漆包线线与线之间的一个含漆的饱满程度,当然哪个饱满哪个就好
      2.做拉力试验,2个定子各取2根粘在一起的漆包线,用同样的手法同样的拉力计拉,观察拉力大小,当然哪个力大就哪个好
    试验做下来,可以证明哪个浸漆效果好,如果你公司做的产品和“8J12C”是一样的IP等级,一样的使用环境,一样的温升要求,那么再VPI浸漆那就多余了,如果你们的要求更高,使用的环境更恶劣,只要你能通过相应的安规试验,我相信老板也不会至于非要2次浸漆,这样的成本增加不是一丁点。
5.如果是这样的我想没有这样的顾虑。
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发表于 2010-8-27 17:03 | 显示全部楼层
archer9999请问你在设计拼块式电机吗,我也在做。有共同的话题和同样工艺难点。最好是要浸漆的,主要看你绕线设备,是否对漆包线有伤害。我正在设计卡盘工装夹具,以解决圆度问题。
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发表于 2010-8-27 18:43 | 显示全部楼层
回复 7# leiqing


   哇! 不知道有没有这类定子的图片?
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发表于 2010-8-27 19:34 | 显示全部楼层
浸漆的,绝缘可靠性肯定是好过没浸漆的。定子圆度靠模具和冲片的结构设计。
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 楼主| 发表于 2010-8-31 15:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 archer9999 于 2010-8-31 15:55 编辑

回复 7# leiqing

在做吧,目前主要是考察工艺
再次浸漆这道工序太麻烦了,关键是铁芯没必要浸漆,
还不知道高强度的漆包线是不是不那么容易损伤,
这个夹具也在做,有机会交流交流
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发表于 2011-6-27 17:46 | 显示全部楼层
1.关于浸漆的问题。浸漆是不能解决绕线过程中的伤线问题的,浸漆的主要目的是用固化后的漆填充间隙,使整个漆包线包形成一个整体,有利于定子防潮,散热;
2.拼块式定子,我也在做,不知道楼主有没有新的进展,大家交流下,感觉现在很难,国内的模具精度根本就做不好哦
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发表于 2011-6-27 17:47 | 显示全部楼层
1.关于浸漆的问题。浸漆是不能解决绕线过程中的伤线问题的,浸漆的主要目的是用固化后的漆填充间隙,使整个漆包线包形成一个整体,有利于定子防潮,散热;
2.拼块式定子,我也在做,不知道楼主有没有新的进展,大家交流下,感觉现在很难,国内的模具精度根本就做不好哦
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发表于 2012-5-12 10:01 | 显示全部楼层
我们可以提供相似的拼块式定子铁芯,有兴趣可加我。
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发表于 2012-5-14 15:22 | 显示全部楼层
回复 1# archer9999
拼块式的定子,难点就是如何拼装,如何装配到机壳里去。目前,我们只有在拼装工装上想办法。另外,你的电机是外转子吗?不知道您有没有考虑到其中的核心问题--对于外转子而言,如何定子的松动(单边的磁拉力足够使得定子块发散)?
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发表于 2012-6-19 10:20 | 显示全部楼层
这个拼接的是很难做的,定位力矩一致性很难保证
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发表于 2012-8-15 10:26 | 显示全部楼层
可以发些图片给大家讨论一下吗
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发表于 2012-10-12 23:52 | 显示全部楼层
国内模具也有做的很好的,在上海周边找找,因为有很多公司也是合资的,日本的滕洋,还有三井高技术电机模具在中国好像很出名。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-12-4 17:15 | 显示全部楼层
我们是定子灌胶,感觉比浸漆还要用的材料要多呢。

分块式的拼成正圆确实感觉是个大的问题。以前整圆的定子冲片叠压起来都感觉做不整齐,分块的不知道会怎么样,对冲片的精度要求应该很高了啊。
并且我们的分块每块之间没有相互扣合的凹凸槽,靠平面贴合,感觉更难拼好。

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发表于 2012-12-5 20:35 | 显示全部楼层
不上精密模具的话,精度上不来啊。
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发表于 2015-10-19 17:36 | 显示全部楼层
拼块式和整体式到底各自的优势和劣势在哪?有没有人赐教一下
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