谁有《环氧树脂电绝缘材料》

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环氧树脂胶的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。并且其增长势头很猛。尤其在日本发展极快。以1998年世界主要消费环氧树脂的国家及地区，用于电子电器领域的环氧树脂占各国或地区环氧树脂总消费量的比例来看：日本为40％，西欧为24％，美国为19％。而我国只占13%。随着我国四大支柱产业之一——电子工业的飞速发展，预计环氧树脂在此领域中的应用必将会有大幅度的增长。

    环氧树脂胶在电子电器领域中的应用主要有：电力互感器、变压器、绝缘子等电器的浇注材料，电子器件的灌封材料，集成电路和半导体元件的塑封材料，线路板和覆铜板材料，电子电器的绝缘涂料，绝缘胶粘剂，高压绝缘子芯棒、高电压大电流开关中的绝缘零部件等绝缘结构材料等。后三类环氧材料将下面章节介绍中一一介绍。

    环氧树脂胶电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。

1、环氧树脂浇注及浇注材料

    环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。

    环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

    从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。

      从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。

    现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。

    (1)真空浇注工艺

      真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。

      对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。

    (2)自动压力凝胶工艺

      自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：

      1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。

      2)物料的混料处理温度低，模具温度高。

      3)物料进人模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。

      4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。

      5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。

      自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

    2、环氧树脂的灌封及灌封材料

    (1)灌封料的用途

      灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少 的重要绝缘材料。

      灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热因性高分子绝缘材料。它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

      (2)灌封料的分类

      环氧灌封料应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分，有常温固化和加热固化两类。从剂型上分，有双组分和单组分两类。多组分剂型，由于使用不方便，做为商品不多见。

      常温固化环氧灌封料一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业教度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。

      (3)灌封料的术要求

      加热固化双组分环氧灌封料，是用量最大、用途最广的品种。其特点是复合物作业教度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用。
单组分环氧灌封料，是近年国外发展的新品种，需加热固化。与双组分加热固化灌封料相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封产品的质量对设备及工艺的依赖性小。不足之外是成本较高，材料贮存条件要求严格，所用环氧灌封料应满足如下要求：

1)性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。

2)教度小，浸渗性强，可充满元件和线间。

3)灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。

4)固化放热峰低，固化收缩小。

5)固化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小。

6)某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。近年，随电子工业迅猛发展，我国已拥有一支优秀的环氧灌封料研究、开发队伍，专业生产厂家规模不断壮大，产品商品化程度明显提高，初步形成了门类品种较为齐全的新兴产业。

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互感器用绝缘复合膜的研制
陈月辉，王锦成，王继虎，杜炯伶，孙 玮
(上海工程技术大学化学化工学院．上海200336)
摘要：介绍一种以聚酯薄膜为基材的环氧树脂复合膜，此复合膜用于互感器层间及电磁线绕组
的绝缘。经测试复合膜的电气强度大于115KV／mm、粘合强度大于350 KPa、膜的表观分解温度
为300．0~C、温度指数达到159．3，各项性能指标均能满足用户的要求。
关键词：互感器；环氧树脂；粘接；绝缘材料；复合膜
中图分类号：TM451 文献标识码：A ．
Study of New-type Transformer with I nsulating Composite F_lm
CHEN Yue-hui，WANG Jin-cheng，WANG Ji-hu，DU Jiong-ling，SUN Wei
(College of Chemistry and Chemical Engineering，Shanghai University of Engineering Science，Shanghai 200336，China)
Abstract：An insulating epoxy resin composite film with polyester matrix is introduced．The film is mainly used
for the interlayer adhesion of transformer and the insulation of electromagnetic winding wires．TGA test shows that
the composite film~heat decomposition temperature is 300．Occ and the heat-resistant index is 159．3．All properties
of the new-type film can satisly the requirement of users．
Key words：transform er；epoxy resin；adhesion；insulating material；composite film
互感器是电力系统中重要的高压设备之一，它
被广泛地应用于继电保护、电流测量和电力系统分
析之中。在电压等级比较低的’情况下，互感器采用
空气绝缘的方式，电压等级提高，互感器采用了油
纸绝缘和s 绝缘气体的方式。随着电压等级的
不断提高，互感器在制造上面临着绝缘结构难于满
足运行要求的难题 。
环氧树脂是一种应用广泛的热固性树脂。通
过调整环氧树脂的种类、固化剂类型、固化剂用量
可以得到不同力学性能及耐热性的环氧树脂体系，
现在环氧树脂已成为胶粘剂、电气绝缘材料以及复
合材料的重要的树脂基体 ～ 。
互感器用复合绝缘膜是将改性的环氧树脂胶，
呈均匀的菱格状涂布在电工级聚酯薄膜上(见图
收稿日期：2004—02—10
作者简介：陈月辉(1951一)，男，浙江绍兴人，副教授，硕士，研
究方向为功能高分子材料．
1)。菱格状涂层的间隙在应用时呈通道状，固化
时十分有利于绝缘材料问空气的排出和降温，在工
作时有利于液体或SF 绝缘气体的浸入，使电晕破
坏和局部放电破坏减少到最小 。它能应用在互感器绕组铜箔之间，通过复合膜
的绝缘和粘接，提高互感器的绝缘等级、减少了互
感器的层间间隙并能增强互感器的机械强度。此
外，它亦可用于干式变压器、电容器、电器仪表等的
层间衬垫绝缘和耐热电磁铁、安装线、耐热导线的
绝缘，所以市场空间非常广阔： 。
1 实验部分
(1)原材料
环氧树脂A：工业品，上海树脂厂；环氧树脂
B：工业品，上海树脂厂；改性双氰胺：自制；其他配
合剂均为常用的国产原料。
(2)胶粘剂溶液的制备
将固体环氧树脂A和醋酸乙脂溶剂加人装有
温度计、球形冷凝管、搅拌器的四颈瓶中，搅拌。恒
温80℃ 、1h后，树脂逐渐溶解形成均相液体作为A
组分。将溶解于醋酸乙脂中的液体环氧树脂B溶
液作为B组分。
(3)固化剂的制备
根据用户的要求，涂布在薄膜上的菱格胶在常
温下保存期要大于6个月，而固化的条件却限定在
100~(2、8h。这样常用的中温潜伏性固化剂双氰胺
就必须进行改性¨m“ ，以便在较低温度下能固化。
(4)复合薄膜的制备
把A、B两种组分按一定比例混合后，再加人
定量的溶于乙二醇甲醚改性双氰胺固化剂即配制
成胶粘剂溶液。用浸渍机将配制好的胶粘剂溶液
均匀地呈均匀菱格点状单面涂布于聚酯薄膜上，烘
干即得GJP-1复合膜。
(5)复合膜的厚度
通过加人溶剂的量来调节胶粘剂溶液的粘度，
用涂一4杯测得溶液的粘度在12s左右(20~(2)。
在工艺上结合涂布机线速度的控制，来调节涂布后
复合膜的厚度。
(6)复合膜性能测试
拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率按
GB 13022—1991在INSTRON电子万能材料试验机
上测定；电气强度按GB／T 1408．1—1999测定；厚
度按GB／T 13541—1992测定。
2 结果和讨论
(1)复合膜厚度测试结果
为了保证互感器的尺寸稳定性，必须严格地控
制作为层间绝缘材料的复合膜厚度的均匀性。技
术指标要求单层涂层的厚度必须控制在0．012mm
～ 0．022mm之间，涂胶后复合膜的厚度不能超出
0．062mm ～0．072mm 范围(聚酯薄膜的厚度为
0．050mm)。
通过胶粘剂粘度和涂布机线速度的匹配，聚酯
膜上胶后的厚度控制在0．064ram ～0．071 mm范
围内，符合技术指标的要求。
(2)复合膜的电气强度
作为互感器的层间绝缘材料，指标要求绝缘层
复合膜的电气强度不得低于120kV／mm。测得复
合膜的电气强度达到133kV／mm 高于标准的
要求。
(3)固化复合膜的热性能
用于互感器绝缘的材料，复合膜的耐热性是个
非常重要的指标。采用Perkin—Elmer公司的TGA
7型热失重分析仪对复合膜进行TGA分析。测得
的TGA曲线见图2。
图2 GJP．1复合膜的TGA 曲线(升温速度为
5℃／min)
Fig．2 TGA curve of GJP-1 composite film
根据TGA的数据，按文献[12]的方法，计算出
复合膜的表观分解温度为300．0℃ ，温度指数为
159．3，显示出良好的耐热性。
(4)复合膜的力学性能
为了增强互感器的机械强度，对复合膜的物理
机械性能也有一定的要求。测试结果如表1所示。
由表可见，复合膜的力学性能均优于标准值，
显示出优良的物理机械性能。
(5)复合膜的储存期
为了便于复合膜的储存和运输，要求涂胶后的
成卷复合膜在45~(2和无隔离纸的条件下表面互不
粘连。通过调节配方，在50~C下复合薄膜的表面
互不粘连。在常温下储存期可达1年，这些优点大
大地降低储运成本。
3 结语
GJP-1复合膜是一种新型的互感器层间绝缘
膜，复合膜的电气强度达到133kV／mm，粘合强度
为520KPa，表观分解温度T 为300．O~C，温度指
数159．3。膜的力学性能优良，各项性能指标均能
满足用户的要求。
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