风力发电机里面的铸件

liuyao0128

关于风电铸件工艺方法的讨论很多，现在看，很多工艺措施已经比较公开了。总结一下接近一年自己了解的情况，大概应该归纳以下几点：1，底注，一定要加石英纤维布过滤，现在听说有底注缝隙浇口，有的底注内浇口较多，有的较少，关键是最后体现到浇注速度上面，13-14吨铁水，有80-90秒的，有两分钟左右的，各自理念不同，我的想法是时间长一点好。2，冒口很小，先进的是比较小的保温冒口，没有冒口颈，或者是冒口颈是比较小的，边冒口。有的放三个有的放六个，四个都有。在冷铁使用上，也有很大不同，有的只在底面放，即，进入铁水那个法兰面，三个叶片法兰面没有，有的所有法兰面，而且里外都放。3，浇注温度在1320-1360度都有，选择不同，这里要说的是，主攻方向不同，有的害怕二次渣，想温度高一点，便于渣子浮出在铸件表面，有的要解决缩松，想温度低一点浇注。浇注形式有大的浇口盆和小浇口盆的，比如和铸件同重量的浇口盆和小的浇口盆。先进的方法一般是小浇口盆，边浇注，边孕育，随流。大的浇口盆一般是没有过滤装置，把渣子在浇口盆里去除。4，熔炼情况大家主攻方向都是基本相同，千方百计为提高石墨球数努力，不管是冲天炉-脱硫-电炉，还是直接电炉熔炼，都在努力提高石墨球数。在此看，有冲天炉的好像容易一些，实际看，都有石墨球数提高的问题，当石墨球数提高到120-180左右后（现在了解的情况是这样，以前说法是100个以上石墨球数很困难），低冲性能非常稳定（这是指70毫米厚的附铸试块！！！）。电炉熔炼提高石墨球数相对困难一些，主要是从熔炼开始，就要注意采取一系列增加石墨核心的方法和措施，比如增碳剂，碳化硅的使用，最后补入生铁的操作等等，自己慢慢理解体会，有哪些。5，好的生铁最重要，除了硅，锰，硫，钛等要低之外，国内表现矛盾突出的是磷的含量，最近使用了非常好的生铁，熔清之后，磷含量在0.023%非常好。下来就是球化剂，孕育剂了，有用重稀土的，比例加入，有完全不用重稀土的，全部轻稀土球化剂。孕育剂主张含钡，含钙的，最后随流用含铋等微量元素，为增加石墨球数。这些方面主要有两条工艺主方向A，钙，钡孕育剂，加高钡预处理剂，加含微量铋和其他微量元素的随流孕育剂，B，钙，钡孕育剂加含镐，铝的预处理剂，加硫，氧孕育剂。这两种方法都是为提高石墨球数，加强孕育的做法，但是在熔炼过程中，特别是电炉熔炼，要同时采取其他的增加石墨核心的方法，仅靠此两种方案是不足以解决问题的。6，风电球铁的多次孕育和大量孕育造成石墨化充分，其中的石墨化膨胀非常厉害，任何力量都无法阻止这个膨胀的力量，所以在对待风电大件的膨胀上，人们设计了非常坚固的砂箱和紧固装置，造型时使用大的连续混砂机和大的震实平台，等等。这些措施考虑再过分，设置再坚固，再紧实都不为过！无锡地区几个风电铸造工厂都是采取了比较多的加固工装，这和最近很多干球铁的朋友讨论解决缩松问题完全一样，不管你是大件，或者小件，都要注意这个问题。十一期间，和朋友说起捣紧砂型，防止膨胀，再三说起此事，要求注意，但是因为是小件潮模造型，使用脱皮箱，虽然砂型有强度，但是膨胀力量很大，所以该件缩松一直没有解决，包括其他方面（包括熔炼，增碳，孕育，冷铁，分散内浇口等等），都想尽了各种方法。现在把砂箱加上，这些件的缩松问题有非常好的转变。简单写了以上部分，应对论坛上很多朋友提出的问题，不知是否说清楚了？不足之处，请大家补充和再讨论。

rockhenry

大哥，非常专业啊。虽然看不全明白，了解中。。。。