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[推荐] 真空压力浸漆绝缘工艺研究

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该用户从未签到

发表于 2009-12-30 13:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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真空压力浸漆绝缘工艺研究.doc (23.5 KB, 下载次数: 122)
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该用户从未签到

发表于 2009-12-30 15:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
没有见过真空浸漆机,但是工艺可以先了解下

补充内容 (2015-4-29 11:14):

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发表于 2009-12-30 15:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

真空压力浸漆绝缘工艺研究


1 真空压力浸漆(简称:VPI)绝缘工艺
    VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却,置于真空环境中,排除白坯线圈内部的空气和挥发物,依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用,以及利用干燥的压缩空气或惰性气体,对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内,目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行,其干燥工序一般另设容器或烘箱进行,方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
    VPI-工艺流程:⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。
比较:显然,VPI在漆液渗透方面和浸渍方面,远远优于其它浸漆工艺。在应用方面,VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。理论上,VPI的应用,真空和压力可以做得相当的高,当然成本也高了。FGH则不然,由于连续作业,以及产量和成本的具体要求,其应用具有一定范围的限制。
在应用试验和实际工作中,我们发现,真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液,当其真空度低于某一绝对压力的数值时,亦即达到某一对应的“临界”真空时,会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生,即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴,会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出,会影响固化。
对于压力,原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙,输漆过程实际上就有一个大气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡,则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用,除非在固化时一直维持增加的压力,所以,增加填充的有效途径,是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应,而不是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率”的试验,其数据显示:当漆液粘度较大时,增大压力对填充速度有较大作用,在漆液粘度小时,增大压力对填充速度的作用不显著。然而,漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响,二者呈反比关系。
由此可见,在VPI工艺的应用中,片面强调和单纯追求高真空或高压力,是盲目和无益的。其结果会影响浸渍效率,甚至会破坏浸渍质量。
一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求,其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI共有四种工艺参数,即真空Vi、压力Pi、温度Ti、时间ti,其中i为1、2、3、…….,n(n是VP工艺工序的总数,i是工序次序)。绝缘结构(W)、技术指标(A)、漆液特性(E)是这四种工艺参数的基本函数元素。

2 电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺
从沉浸即普通浸渍到多次浸渍,又到滴漆,滚浸和真空浸漆,真空压力浸渍发展到工艺连续的普通沉浸,滴漆和滚浸,最后到真空浸漆烘干一体化,形成了一系列多样的机械化连续作业,应用现代计算机技术和PLC技术自动化控制的浸渍工艺,这是不断地通过技术革新,生产需求和社会发展的推动,逐步演变发展,正是这种推动,又产生了新一代真空浸漆烘干机,节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品,国内外近600家用户使用。
新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸烘缸预烘,在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物,再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用,真空浸漆,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。
FGH工艺流程:放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程,全密封无环境污染一次性完成。
    FGH作用优点:在FGH工艺适用范围中,其作用的优点主要在以下几个方面:
(1)提高整体性,由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部,加强了整个绕组的整体性,绕组在运行中各部分不会单独移动,减少了因移动磨损引起的故障。
(2)提高耐环境条件,由于真空浸漆,整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干,都是在完全密封容器条件下进行和完成,整个干燥过程采用热风循环加热,产生的废气通过A、B二组冷凝器回收再排放,改善工作环境,符合环保要求。
(3)降低运行温度和温升,由于真空浸漆与干燥成一体完全填充,绝缘漆良好地代替了内部空气隙,提高了导热性能,对电机、变压器一般可降低5-10℃。
  (4)提高工件性能,由于真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严密包封、浸透,表面漆膜光滑亮泽,使污染物、潮湿气体和化学气体不能进入内层,消除了由导电介质架桥引起的故障。
(5)节约能源和降低成本,由于真空浸漆、烘干成一体,干燥时间比烘箱缩短五分之二,干燥温度比烘箱降低10-20℃,进一步实现增产节能和降低成本。


补充内容 (2015-4-29 11:14):

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发表于 2009-12-30 20:13 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
我们厂正要上这个项目,学习了,谢谢
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 楼主| 发表于 2010-2-22 16:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
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发表于 2010-2-24 11:12 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
我们厂也要上这个项目,学习了,谢谢 !
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发表于 2010-2-27 21:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
回复 1# liu3691


    ggfgrereg
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发表于 2010-3-11 19:42 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
哪个厂要上这个项目不懂的可以联系我,我对这方面有一定的研究和实践经验。
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发表于 2010-3-11 21:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
VPI技术很不错的,不过只是简单了解,需要好好研究研究
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发表于 2010-4-16 09:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
下载了,真空浸漆现在用得比较广泛了
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发表于 2010-4-18 00:07 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
我们用的是沈阳的社备
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发表于 2010-6-23 22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
我厂生产电容电机,也是采用真空浸漆技术
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发表于 2010-7-8 17:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河南许昌
3楼把内容给粘贴出来了,同志们就不用下载了。
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发表于 2010-7-9 20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我们用的是沈阳维科的设备,VPI是保证电机绝缘的重要工序
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发表于 2010-7-9 22:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我们公司已经在使用这个技术,对这个不是很了解,只知道转子浸漆需要浸两次,前后两次要旋转180度浸漆,保证转子平衡量。
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发表于 2010-7-27 11:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
真空浸漆与真空压力浸漆可是大大的不同啊,工艺也不一样,应用的范围也不一样,设备的价格差距可大了。
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发表于 2011-5-5 23:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
拿走了,呵呵,要做培训,这个资料很不错
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发表于 2011-5-5 23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
回复 14# 304125807


    我们用的也是维科的设备
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发表于 2020-1-2 19:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
准备学习这个工艺
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[LV.5]常住居民I

发表于 2020-1-30 14:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个 问题是值得展开讨论一下的,我提几个讨论方向:
1、VPI工艺的优缺点
2、与其他浸漆工艺的对比,比如滴漆,包括浸漆效果,效率,成本等
3、浸漆工艺展开,比如真空度,真空时间,预热温度和时间等
4、设备选择
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