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请问多股并绕有什么好处?

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该用户从未签到

发表于 2009-12-10 09:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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看到有很多地方说建议多股并绕,但我用多股并绕后,效果却不如单股的好啊。
单股为0.6的漆包线,用三股0.31的漆包线并绕后,槽几乎被填满了,还容易被挤出来,并且绕完上电时,电机启动力矩却较单股时小。
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发表于 2009-12-10 09:47 | 显示全部楼层
你采用多股并绕时得保证面积是是一样的,0.6*0.6=0.36; 0.31*0.31*3=0.2883
面积都不一样,肯定是0.36流过的电流大一些,所以力矩也大一些.采用多股后,槽满率增加是必然的,因为面积一样的情况下,采用了多股,不可能完全挤在一起,并且有绝缘层.至于多股并绕的好处,我们的电机采用多股和单股不是很明显,我也不知道什么时候下采用.
下面是我帮你搜的:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-12-10 20:13 | 显示全部楼层
采用多股,一个是基于嵌线方便的考虑,另外一个是均流的考虑。

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发表于 2010-2-10 17:42 | 显示全部楼层
高频??及负效应??用的是高频脉冲电源?????不理解。
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发表于 2010-3-5 21:33 | 显示全部楼层
增加电流有效通过面积。
还有就是  :散热。
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发表于 2010-3-7 19:39 | 显示全部楼层
在导线的截面积相同的前提下,将导线直径较粗的单股改为多股,是为了便于下线.
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发表于 2010-3-9 13:31 | 显示全部楼层
不知楼主说的是什么电机?象我们生产的永磁直流电机(有刷的)和串激电机的转子一般是由于线径粗、绕线困难、绕出来的转子两端形状不好的时候才用两股或者三股的,但是单根和多根的截面积要一样的,象你这样单根0.6外径的线截面积是0.2827平方,而三根0.31的总截面积才0.2264平方,这样电机力矩肯定要小,用三根0.35的一起绕就行了.
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发表于 2010-3-9 19:23 | 显示全部楼层
回复 10# boweiwxj
永磁直流电机(有刷的)和串激电机的转子采用多股线绕出来的转子,在点焊这一块比较麻烦,其中有的线点的过扁,有的过粗.主要的点焊问题,其它如果是相等截面积的话,性能是区别不大的.l
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该用户从未签到

发表于 2010-3-18 16:52 | 显示全部楼层
线径太粗没法下线,绕线工艺上很难实现,超过1.0线径的推荐多股并绕模式。
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发表于 2010-4-21 22:51 | 显示全部楼层
1. 工艺方面考滤,线径太粗,难于绕线。
2。如2楼所描述。集肤效应(或叫趋肤效应),高频时可以减少功耗。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2010-4-21 23:37 | 显示全部楼层
1.工艺方面考虑,线径太粗,难于绕线.
2高频的趋肤效应,可减少功耗.
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发表于 2010-4-22 15:25 | 显示全部楼层
线太粗,绕线及下线较困难,采用多根并绕即降低张力。
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发表于 2010-4-22 20:02 | 显示全部楼层
小线径,好排线
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-11-3 16:55 | 显示全部楼层
多股并绕,槽满率会增加,增加了漆膜。3根0.31的漆包线并绕不等于0.6漆包线。
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发表于 2014-5-16 20:44 | 显示全部楼层
顶7楼。{:soso_e115:}
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[LV.7]常住居民III

发表于 2019-9-20 11:46 | 显示全部楼层
forlink 发表于 2009-12-10 20:13
采用多股,一个是基于嵌线方便的考虑,另外一个是均流的考虑。

请问,是多股容易绕线还是单根容易绕线呢?单根可能比较粗,手工绕线不容易。但是多跟并绕会不会绕线的时候比较复杂呢?
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2019-11-9 20:14 | 显示全部楼层
感觉应该建立在相同的截面积基础上来讨论
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2022-12-5 10:58 | 显示全部楼层
请教个位大佬,多股并绕时,每股粗细有考究吗?如果有要求,每股粗细应该怎么控制?
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[LV.7]常住居民III

发表于 2022-12-5 11:11 | 显示全部楼层
wjz 发表于 2010-4-21 22:51
1. 工艺方面考滤,线径太粗,难于绕线。
2。如2楼所描述。集肤效应(或叫趋肤效应),高频时可以减少功耗 ...

多股并绕未必会减小高频电流下的AC Loss


参见:https://bbs.simol.cn/thread-207371-1-1.html
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