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[求助] 机座变形分析

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该用户从未签到

发表于 2009-7-18 08:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西南昌

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有一个定子机座,为钢板焊接件,内有铁芯和绕组,在总装前发现非驱动端圆度变形,变形量约为0.5mm,想问问大家这是什么原因,机座按理应该放只悬空的地方,如直接放置于地面,会造成这个变形量吗?
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该用户从未签到

发表于 2009-7-18 14:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
机座焊接后要进行去应力退火,特别是较大的机座,机座的强度够不够,都是容易引起变形的原因。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-18 14:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
要么是机座刚度不够,比如说钢板太薄
要么是焊接有问题,比如说应力没消除,或者是焊的次序不对
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该用户从未签到

发表于 2009-7-18 17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
有什么方法消除应力?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-19 10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
消除内应力可以进行退火处理,或者放上几个月时效处理都行
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该用户从未签到

发表于 2009-7-19 13:45 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
我們曾經是機座焊好後吊起會變形,但在與铁芯和绕组結合後就不會
所以應該是焊接的殘留應力造成的潛變行為
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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-19 14:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

焊机座哪有做退火的,成本时间都受不了,也未必有这么大的退火炉
一般来说,焊得慢一点,焊一段停一停,顺便敲打几下,就可以消除应力
另外焊的时候,不要盯着一个地方,一处焊一段,再到对面的位置焊一段
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-19 22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
焊机座哪有做退火的,成本时间都受不了,也未必有这么大的退火炉
一般来说,焊得慢一点,焊一段停一停,顺便敲打几下,就可以消除应力
另外焊的时候,不要盯着一个地方,一处焊一段,再到对面的位置焊一段
张老五 发表于 2009-7-19 14:33

也许你那做的机座的确很大,但是楼主也没说多大的电机,我们公司从H400~800都要进行退火,做技术一棍子打死不太好吧
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该用户从未签到

发表于 2009-7-20 10:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
还有一种可能啊,机座加工止口或者内圆的时候,加工中心的夹具夹着机座外缘,也会造成变形。在加工的时候要注意做合适的工装在内壁撑一下
当然咯,焊接对机座的形变影响更大,不过上面已经分析的比较清楚了。
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该用户从未签到

发表于 2009-7-20 10:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
另外同意8楼的意见。
机座退火很常见啊,对于中小型电机来说。
当然咯,大型电机可能确实没办法这样去处理
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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-20 20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
中小型铸件比较多吧
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-20 20:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
中型高压的还是焊接机座多
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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-7-20 21:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
可以经过振动处理来消除内应力
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发表于 2009-7-21 08:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
中小型电机的机座,铸件,型材,钢板卷了之后焊接的都很常见。也不是就铸件居多
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发表于 2009-7-21 13:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
变形的原因有很多,主要有以下几点
一,设计原因,结构设计不合理,机座强度不够,产生变形;
二,没有进行时效处理。
三。加工装夹变形(最常见的)
四。加工工艺不合理,
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-21 19:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
机座退火很常见啊,对于中小型电机来说。
当然咯,大型电机可能确实没办法这样去处理
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 楼主| 发表于 2009-7-21 22:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
变形的原因有很多,主要有以下几点
一,设计原因,结构设计不合理,机座强度不够,产生变形;
二,没有进行时效处理。
三。加工装夹变形(最常见的)
四。加工工艺不合理,
cj1934 发表于 2009-7-21 13:21

谢谢,这么说因为直接放在地上引起这么大变形量还是不太可能咯?
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发表于 2009-9-30 14:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不会因铁心重量造成机座变形如此严重。此变形如以上所说,焊接应力释放,加工工艺问题(装夹不合理,加工顺序不合理)、或吊装、转移过程中磕碰与摔坏。
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