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[讨论] 单相异步电机高效绕组设计

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发表于 2009-7-8 16:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人做空调高效电机设计,实际开发中,铁心单片已经固定,能改的只有高度、绕组。
针对高效绕组设计,向大家讨教学习。

关于绕组相关的内容(单绕双绕?线径?匝数?槽满率?),该如何确定?

我一般根据以下内容来调整:
(1)最大转矩、起动转矩要求
(2)3次谐波
(3)主副铜损
(4)最大槽满率限制

但是其中的规律还是不很明确,摸索当中。希望达人赐教,最好给出一个方向。谢谢
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发表于 2009-7-8 21:57 | 显示全部楼层
可采用高导磁材料、缩短绕组等
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 楼主| 发表于 2009-7-9 08:35 | 显示全部楼层
低铁损的材料使用已经在考虑内了,效率上升0.5%
缩短绕组怎么操作?
我知道要高效当然要加铜,但是不是铜加得越多,效率就越高。
我想找的是一个最优点(成本较高,效率最优)。
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 楼主| 发表于 2009-7-9 09:06 | 显示全部楼层
我想绕组设计也和有效匝数有关。
有效匝数的计算公式是怎样的
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发表于 2009-7-22 16:24 | 显示全部楼层
高效电机一方面是提高电机的绝对效率,即通过提高材料成本,减小损耗。另一方面,也要考虑电机的最佳效率点是否与额定输出点相符合,如果不符合,那么调整最优点也是个办法。
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发表于 2009-7-26 12:48 | 显示全部楼层
调整最优点也是个办法
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发表于 2009-9-23 17:55 | 显示全部楼层
采用集中绕组,减少端部的铜.并把槽口尽量减小,那自然就高效与节约成本了.
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发表于 2010-4-28 19:46 | 显示全部楼层
空调电机要做高效电机,若是交流电机,要确定如下几点,
1.空调电机的工作点,一般小滑差的,此电机的效率点比较好做,对于滑差大的,效率一般不高,
2.其嵌线是否好嵌,有没有改小线模的余地
3.硅钢片材料是否可以选用更好,同时能不能进行热处理,能不能进行这项工艺,
4.转子先经过热处理,然后进行压铸,保证转子的压铸性能
5.能不能改定子槽形冲片,主要是指主付槽形不一样(此冲片有局限性,生成单一极数电机,通用性能不强,)以降低主付线模,从而降低端部,增大效率,

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发表于 2010-5-9 12:22 | 显示全部楼层
适当减小气隙(增加转子外径),适当调整线径和匝数,做样机同原方案比对,。。。
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发表于 2010-5-9 13:10 | 显示全部楼层
同意楼8观点
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 楼主| 发表于 2010-6-25 09:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 Ashrigo 于 2010-6-25 09:03 编辑

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这是我去年的帖子了,现在看来还有一番体会。
朋友们回答的都不是我想要的,看我的标题,其实我思考的是绕组的高效设计,不是电机的的高效设计。
也就是其他的一切都是给定的,怎样最快时间找到最优的线径和匝数(和模间距)搭配,实现当下的电机高效。
————————————————————————————————
过去了一年多,我的经验还是我写在一楼的经验,熟练运用,多试试。
希望各位朋友多多练习,就会有更多的体会。
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