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[求助] 新能源车用电机的绝缘纸厚度及漆包线热级选取依据

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发表于 2019-9-8 21:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.请问,同电压等级不同尺寸电机或同尺寸不同电压等级电机的槽绝缘,端部相间绝缘,层间绝缘厚度选取的依据是什么?一般选取为H级纸,是否可以选择F级或者哪里的绝缘可以选择F级?原始是什么或者有哪些资料推荐?
2.漆包线的选取依据是什么?H级绝缘是否意味着使用180热级就可以?
3.18488打绕组对地是工频,是否只是检测一下绕组有无损伤,与是不是逆变器变频驱动无关。
4.18488国标中打的匝间,能否体现逆变器驱动时的匝间情况?
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2019-9-9 09:15 | 显示全部楼层
标准只是标准,行业最低的一个建议值,具体怎么用,还是要根据实际情况来选择的,需要考虑你整个系统中可能出线的极值来做试验,这样产品的可靠性才能保证
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[LV.5]常住居民I

发表于 2019-9-9 14:47 | 显示全部楼层
这问题提得很混乱,后两问不知道想问点啥?
先说说前两个
1、相同电压等级不同大小的电机,绝缘纸的厚度差异,主要是考虑加工对绝缘材料的损伤。一般电机大的话,绕组尺寸也大,下线用力 也大,需要留更大的加工裕度
2、相同大小不同电压等级的电机,绝缘纸要根据电压等级来选。同时考虑加工裕度,实际上,如果算一算就知道,理论上绝缘纸的耐电压能力是电压等级的7-10倍。不太严格地说,绝缘纸的耐压能力(不是厚度)大体上跟电压等级成正比
3、绝缘等级是个温度等级,跟耐压无关,要根据电机的发热和温升来选
4、漆包线也是一样
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 楼主| 发表于 2019-9-9 22:13 | 显示全部楼层
张老五 发表于 2019-9-9 14:47
这问题提得很混乱,后两问不知道想问点啥?
先说说前两个
1、相同电压等级不同大小的电机,绝缘纸的厚度 ...

谢谢队长回复,确实有表述不清,对于您的回答十分感谢。
假定电机可160℃持续运行,选定H级绝缘
首先关于绝缘纸的问题:
          1.如果选用H级绝缘,直流母线电压等级为450VDC即线电压峰值为450VAC,假定按10倍来算,4.5kV即已经足够,NHN纸 0.13厚度的,印象中耐压也超过此值,我可否理解为,厚度的选择在耐压OK,同绝缘等级下,主要考虑工艺加工来进行选择,这样的选择是否有理论公式计算,还是一个经验值?
          2.在160℃持续运行下,漆包线是否与绝缘纸一样,可选择180℃热级的线?
          3.在满足耐电压要求的情况下,假定电机持续运行温度为X,请问X为多少度时,可局部选用(槽底,层间(双层绕组),相间)F级绝缘纸?
          3.电动汽车电机18488的标准中,测试绕组对地绝缘电阻及耐压,应该只是为了检测绕组是否有损伤吧?
          4.电动汽车电机18488的标准中,匝间测试的峰值为1.7*UG(绕组对地耐压有效值),这种打匝间耐压的方式,能否反映出电机正常运行时,由电机控制器IGBT极高开关频率所带来短时高频率、高电压峰值对漆包线匝间的冲击?还是只是检测匝间是否有短路、下错线等故障情况?

点评

1.如果选用H级绝缘,直流母线电压等级为450VDC即线电压峰值为450VAC,假定按10倍来算,4.5kV即已经足够,NHN纸 0.13厚度的,印象中耐压也超过此值,我可否理解为,厚度的选择在耐压OK,同绝缘等级下,主要考虑工艺  详情 回复 发表于 2019-9-10 09:47

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 楼主| 发表于 2019-9-9 22:14 | 显示全部楼层
yangchaohjp 发表于 2019-9-9 09:15
标准只是标准,行业最低的一个建议值,具体怎么用,还是要根据实际情况来选择的,需要考虑你整个系统中可能 ...

十分感谢您的回答,主要是想找寻一下依据及原因
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[LV.5]常住居民I

发表于 2019-9-10 09:47 | 显示全部楼层
a465335487 发表于 2019-9-9 22:13
谢谢队长回复,确实有表述不清,对于您的回答十分感谢。
假定电机可160℃持续运行,选定H级绝缘
首先关 ...

  1.如果选用H级绝缘,直流母线电压等级为450VDC即线电压峰值为450VAC,假定按10倍来算,4.5kV即已经足够,NHN纸 0.13厚度的,印象中耐压也超过此值,我可否理解为,厚度的选择在耐压OK,同绝缘等级下,主要考虑工艺加工来进行选择,这样的选择是否有理论公式计算,还是一个经验值?
          2.在160℃持续运行下,漆包线是否与绝缘纸一样,可选择180℃热级的线?
          3.在满足耐电压要求的情况下,假定电机持续运行温度为X,请问X为多少度时,可局部选用(槽底,层间(双层绕组),相间)F级绝缘纸?
          3.电动汽车电机18488的标准中,测试绕组对地绝缘电阻及耐压,应该只是为了检测绕组是否有损伤吧?
          4.电动汽车电机18488的标准中,匝间测试的峰值为1.7*UG(绕组对地耐压有效值),这种打匝间耐压的方式,能否反映出电机正常运行时,由电机控制器IGBT极高开关频率所带来短时高频率、高电压峰值对漆包线匝间的冲击?还是只是检测匝间是否有短路、下错线等故障情况?

感觉你还是有点概念不清,再次回答如下:
1、再强调一遍,温度等级跟耐压无关,没必要强调温度等级
2、0.13厚度的绝缘纸,耐压可以达到4KV或以上,但这个只是测试值,不是保证值。根据实际运用经验,建议选0.18或者0.2左右厚度的纸
3、线的温度等级应该跟纸保持一致,或者高于纸。不过既然已经是180度的线了,用在160度的电机上没问题
4、不存在啥局部问题,整台电机的绝缘体系,应保持相同的温度等级。如果一定要区分,那么应该是线高于纸和漆,个别地方比如引出线部位的绝缘,在确定温度的前提下,可以适当降低要求
5、对地绝缘电阻和耐压,你还想检测点啥?
6、试验永远只是一种模拟而不是一种真实
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 楼主| 发表于 2019-9-11 20:40 | 显示全部楼层
张老五 发表于 2019-9-10 09:47
1.如果选用H级绝缘,直流母线电压等级为450VDC即线电压峰值为450VAC,假定按10倍来算,4.5kV即已经足够 ...

谢谢队长,十分感谢您的回复
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发表于 2019-10-25 16:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 薛飞 于 2019-10-25 17:03 编辑

你的第一次提出的问题我还能看懂些,再往后你们探讨的问题理论性太强了,搞不懂。我是负责电机工艺的,没有直接参与过电机设计,但是对设计中需要规避的项点和设计总体流程比较了解。你的问题我在实际生产中经常见到,能提出参考性见。
1、绝缘厚度设计和绝缘等级选取的依据是这样的,首先不管你是设计新产品还是在原来产品上改,最开始都要参考设计资料,然后经过电磁计算没问题,开始进行生产,在生产过程中工艺员会对你的设计值进行改进,如果问题较大,在试嵌线时候会及时找设计员进行沟通,如果问题不大,工艺员完全可以根据经验自行调整,最后在产品试制总结中跟设计进行沟通,经验丰富的工艺员跳过设计员设计图纸指导车间干活是经常的事情。除非你设计的问题太恶劣,一般情况都不会影响正常生产。设计员在设计绝缘厚度和绝缘等级的时候,大多数情况都会参考老产品,因为产品设计和工艺已经固化了,如果改了,首先和设计经验丰富的人交流有没有什么大的出入,然后和现场工艺人员交流,满不满足工艺能力,这些是前提,着重点是在样机线圈试嵌前要去现场了解,自己给的公差跟实际现场是否出入很大,那些都是理论值,绕线机,包绝缘机好多情况都无法保证线圈尺寸的一致性,嵌线的时候下线手轻点、重点公差说没就没。你给的绝缘厚度设计通过只能是证明理论方面,现场工艺能够满足并固化下来才能说明给的合理。这点需要经常跟几个产品,知道本公司的设备能力和人员资质等,心中就有数了。绝缘等级一般是牵扯降本才考虑,不是特别成熟的产品,批量改风险太大,如果是已经非常成熟的产品,电机温升和绝缘方面极少出现异常电机绝缘可以全部由H级改F级。小批量生产的产品,把并头绝缘、中性环绝缘、极间连线这些次要绝缘改成F极就行了,就是那些比较好下线,不容易磨损的绝缘。线圈主绝缘不要随意改,即使你有充分的设计理论支撑也不要动。改绝缘厚度和绝缘等级不是一个量级,搞风电的非常忌讳改绝缘等级,风电商合同上都会要求电机绝缘等级要求,如果改了,这中间会有很多麻烦事。除非你的客户有这方面的臆想和认可,而且公司也下达了明确的政策,要进行电机性能大幅度提升、成本大幅度降低,这才能动电机绝缘,不然后期电机因为绝缘问题导致批量事故,损失太大了,谁都没法担责。
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发表于 2019-10-25 17:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 薛飞 于 2019-10-25 17:18 编辑

2、漆包线选取问题,如果你是一个经验丰富的设计者,对电机电磁参数有明确的认知观,可以自行参考设计手册、国标、线圈供应商产品手册选型漆包线,但要留有一定余量,不管是绝缘厚度还有热级。不然就老老实实的用这个等级电机对应的原来漆包线等级,只可保持或加大原来漆包线参数要求,但不能毫无条件的加大漆包线参数的富余量,成本太高,你的审核者不会你允许这么设计。没有头绪的话问问同领域负责过你这个产品的同事或同行,简单交流再看看线圈供应商得选型手册就能心里有数。像电机设计手册什么的,那都是笼统的,只是一个大框,到了供应商那具体的参数又得按企标走了。
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发表于 2019-10-25 17:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 薛飞 于 2019-10-25 17:53 编辑

3、4 过程耐压试验很简单,一个对地耐压,一个匝间耐压。线圈下线过程中,线圈绝缘破了,碰到铁心,这就是对地耐压对地。而线圈匝和匝之间绝缘破了接触上,就是匝间耐压对地。不管哪种耐压没过,都是大问题,外部损伤需要重新在线圈外部包扎绝缘,内部的话就得小心排查了,不然重新拆线、下线会增加二次故障点。这两种检测完全能排查绝大部分的绕组故障,简单而直接,如果绕组在发生上述故障外观上没有任何明显的变化,那就得只能一个一个匝测,一个一个槽看,先从相分,再从每相每槽着手。至于其他检测绕组绝缘隐性损伤的手段,还有测介损和局放,这些都是将电机绝缘性能以一种更线性关系的方式呈现出来,需要强大的理论支撑才行,不然也只能是分析参数、曲线判断而已,理不出什么深层逻辑关系。你说的线圈匝间冲击应该用局放测。

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发表于 2020-1-12 16:07 | 显示全部楼层
耐压的选择:一般电机都是漏电流要求的,理论耐压充足的绝缘纸、铜线等绝缘材料都会造成不同程度的损伤。
耐温的选择:绝缘材料存在长期工作老化的情况,如果温度余量太少,老化寿命就会不足。
个人觉的绝缘材料更依赖工程经验。
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发表于 2021-12-28 10:17 | 显示全部楼层
说一千道一万     
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2021-12-28 10:22 | 显示全部楼层
学习到了,以前是不明所以,现在是一知半解
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[LV.1]初来乍到

发表于 2022-10-4 23:10 | 显示全部楼层
薛飞 发表于 2019-10-25 17:25
3、4 过程耐压试验很简单,一个对地耐压,一个匝间耐压。线圈下线过程中,线圈绝缘破了,碰到铁心,这就是 ...

厉害厉害,一看就是个老工艺员了,心得体会都写出来了,题主的问题太理论化了,在我们厂是属于没有工程经验的设计员工,要重点关注的
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