微电机转子平衡贴

wangyongdee · 发表于 2017-4-13 11:59

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各位好，发个贴交流一下关于转子平衡这一块的问题与解决方案。
看到关于平衡这一模块交流的人比较少呢。
有疑问的各位尽管提出，大家一起给意见交流哈！小弟刚入行平衡，一起进步哈，不打广告，只交流！！！
我之前是做微电机制程的，永磁直流有刷电机，电机外径尺寸是φ30~70mm不等，欢迎交流关于微电机制程这一块的问题！！！

fbx3426 · 发表于 2017-4-13 15:04

这种小电机做出来很容易，做精很难。

wangyongdee · 发表于 2017-4-13 15:09

fbx3426 发表于 2017-4-13 15:04
这种小电机做出来很容易，做精很难。

没有最小，只有更小

wangyongdee · 发表于 2017-4-13 15:10

现在可以做到15mg以下，
10mg非常有难度。

土逗君 · 发表于 2017-4-13 15:17

我们所说的平衡一般指电枢通电前的平衡重量，导致电枢不平衡的因素有很多，以你的图示为例。影响电枢不平衡的因素有转子冲片叠压工艺、绕线、涂覆不均等，根据长期的经验来看，其中最影响平衡的是冲片的叠压工艺，其次是绕线，影响最小的是涂覆绝缘层。为了保证没有太大的离心力，我们需要对加工好的电枢进行动平衡，理论上加重动平衡（贴动平衡泥）是最好的，它不会影响电枢动态下的磁拉力，但为了保证批量生产的效率，一般采用机器自动去重平衡，这样出来的电枢尽管已经在重量上平衡了，但也会时常出现电机振动、噪音不好等问题，究其原因就是因为去重动平衡破坏了电枢在磁场中原本对称平衡的磁拉力。另外去重挖槽也有一些讲究，一般采用轴向挖槽，挖深挖长，避免大面积的破坏冲片表面。最后需要提及的一点是：最好是在平衡完后再精车换向器，一方面保证精车换向器时电枢是不跳动的，这样换向器出来的圆周跳动会比较好（片间跳动不可避免，达到2-3个um即可，车削方向尽量与转动方向一致）二方面是能避免精车换向器后再增加工序加大污染换向器表面的风险。

wangyongdee · 发表于 2017-4-14 08:07

土逗君发表于 2017-4-13 15:17
我们所说的平衡一般指电枢通电前的平衡重量，导致电枢不平衡的因素有很多，以你的图示为例。影响电枢不平 ...

正解！加重平衡效率低，不适宜大量生产，跟不上节奏！

小不懂老师 · 发表于 2017-4-14 08:31

wangyongdee 发表于 2017-4-14 08:07
正解！加重平衡效率低，不适宜大量生产，跟不上节奏！

多大量才是大量？

土逗君 · 发表于 2017-4-14 08:37

wangyongdee 发表于 2017-4-14 08:07
正解！加重平衡效率低，不适宜大量生产，跟不上节奏！

有些厂家为了保证质量，依然在批量中使用加重动平衡，一个工人同时操作两台平衡机，而且又快又准，我玩过几台不同的硬支撑平衡机，手工做样件平衡也有不少几百个，看到这些“专业手工平衡人士”，简直汗颜。

锟9999 · 发表于 2017-4-14 09:48

这个转速应该不高吧，如果高转速平衡贴会不会脱落，另外耐温等级是多少。

wangyongdee · 发表于 2017-4-15 10:17

我之前做的转速不高，最高也才7000rpm 若是几万转那种就不知道平衡泥会不会脱落了还有高温影响的问题，没有仔细研究过温升。。。

wangyongdee · 发表于 2017-4-15 10:18

小不懂老师发表于 2017-4-14 08:31
多大量才是大量？

一般看转子规格，直径在φ20~30mm，积厚在40~50mm这样子的转子，初始不平衡量基本是200mg以下

wangyongdee · 发表于 2017-4-17 16:32

又没人气了，平衡这么重要怎么没人讨论呀

wangyongdee · 发表于 2017-6-2 16:56

请教斜槽转子怎么做去重平衡？选什么刀具好呢？

841292515 · 发表于 2018-2-4 10:29

高转速（2-3W）的话可以在平衡胶表面加树脂胶，防止脱落

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