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转子磁钢和保护套之间的过盈量设置

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该用户从未签到

发表于 2015-8-10 17:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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      高速表贴式永磁同步电机,在使用碳纤维或合金之类的套子保护磁钢的时候,为了高速时的安全性,需与磁钢过盈配合,这个过盈量怎么定呢?而且,磁钢比较脆且易碎,护套怎么套进去呢?不

怕把磁钢压碎吗?大家平时是怎么做的!

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该用户从未签到

发表于 2015-8-13 22:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
俺也想了解这方面的问题,期待大神出现!
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该用户从未签到

发表于 2015-8-13 23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先就个人的理解抛砖引玉一下:
1 过盈量的确定,应该是在超速情况下仍能保证磁钢对转子磁轭有正压力。且这一压力仍能保证转子能够安全承受最大电磁转矩。
2 磁钢比较脆且易碎,但不意味着磁钢的承压能力差,只要保证压力分布均匀,磁钢还是有足够的承压能力的。因此不必过于担心磁钢被压碎问题。
3 保护套应该是热套到转子上的。
以上纯属个人拍脑袋想象的,不对之处还请高手指正,顺便借贵帖加问两个相关问题:
1 保护套一般很薄,这样的薄壁圆筒件怎么加工,特别是大型高速永磁机的保护套,如几百千瓦、数万转的永磁电机。
2 热套保护套可能需要加热很高的温度, 热套保护套会不会使磁钢退磁?如 磁钢预先不充磁,装配后热套保护套后再充磁,那么是否充磁困难,不易充饱和?一般大家是怎么做的?
3 磁钢装配后的外圆与保护套内圆配合非常精密,保护套内圆是机加出来的,而磁钢外圆是装配出来的毛坯面,这样能否保证二者的配合精度? 为了保证保护套对磁钢的压力均匀,是否需要磨一刀外圆?如果需要那么充磁后的磁钢磨下的粉末如何清理?
还有许多问题要问,先问这些,期待高手解惑。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-8-17 17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感谢队长的解答!
1、其实转速比较高的情况下,高速电机保护套因为强度等原因,可能选择钛合金之类的材料,那这样,热套要加温的温度会比较高,可能不太容易实现!或许可以考虑转子冷缩;
2、永磁体的抗压性能比抗拉性能好,保护套装配的时候,可能磁钢还受得了;但是转子比较细长,是装配时否需要借助于工装?
3、后充磁不知道现在有没有人做过,这么大电流的冲击,保护套的特性不知道会不会发生变化?这么细长的充磁头,设计不知道有没有技术难点?
希望大家多交流

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发表于 2015-9-2 23:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
转速不高可以用碳纤维绳绑扎加胶固定
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发表于 2015-9-2 23:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
转速高的加工磁保护套,一般过盈量2-4个司。120度左右的高温后用工装装入

点评

请问工磁保护套是啥材质呢?还有,考虑到长径比的问题,120度的温度对磁场牌号要求有点高啊,低于100度不可以吗?  详情 回复 发表于 2015-11-2 14:16
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 楼主| 发表于 2015-9-14 15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
睡倒喝咖啡 发表于 2015-9-2 23:26
转速高的加工磁保护套,一般过盈量2-4个司。120度左右的高温后用工装装入

哦,加温120度还可以!上次有一台电机,要70000rpm,用碳纤维怕强度不够;用合金护套,根据过盈量的计算,要加温到好几百度,怕对材料特性有影响,没敢做!还是在设计工装,准备用高强度的碳纤维!
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[LV.5]常住居民I

发表于 2015-9-14 21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这样的结构一般用0.4~0.8或1mm厚的不锈钢套,如果用压的方式不太好弄。可能的办法就是转子分段后加保护套,最后组装成转子。

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 楼主| 发表于 2015-9-17 11:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
欧阳庆 发表于 2015-9-14 21:49
这样的结构一般用0.4~0.8或1mm厚的不锈钢套,如果用压的方式不太好弄。可能的办法就是转子分段后加保护套, ...

这么高转速的,目前没见过用不锈钢套的,感应涡流损耗比较大!目前碳纤维比较多,就是工装工艺这些比较麻烦!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-11-2 08:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
现在高速电机的发展前景还是挺好的,而且也有越来越多的厂家开始做了,希望后面大家多交流交流相关工艺!!
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-11-2 14:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 飞飞猪 于 2015-11-2 14:19 编辑
睡倒喝咖啡 发表于 2015-9-2 23:26
转速高的加工磁保护套,一般过盈量2-4个司。120度左右的高温后用工装装入


请问工磁保护套是啥材质呢?还有,考虑到长径比的问题,120度的温度对磁钢牌号要求有点高啊,低于100度不可以吗?
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发表于 2016-3-3 13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高速电机还是做内置的好,可以做瓦形或一字形
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-3-3 14:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
xjhjq 发表于 2015-9-17 11:48
这么高转速的,目前没见过用不锈钢套的,感应涡流损耗比较大!目前碳纤维比较多,就是工装工艺这些比较麻 ...

碳纤维护套的工艺,哪里可以做?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-3-3 14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
xjhjq 发表于 2015-8-17 17:07
感谢队长的解答!
1、其实转速比较高的情况下,高速电机保护套因为强度等原因,可能选择钛合金之类的材料 ...

后充磁,做得挺多的,哈尔滨的先达可以做充磁夹具,另外他们在上海还有一个充磁机组装厂。
整体充磁挺好的,但设备投入要多一些。有两种整体充磁方案,一种是高压电容瞬间脉冲大电流,另外一种是低压电容电流维持时间较长的大电流。在体量上较小的转子可采用前者,体量较大的转子可能就需要后者。
充磁机挺贵的。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-3-3 14:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
鲁淑梅 发表于 2016-3-3 13:00
高速电机还是做内置的好,可以做瓦形或一字形

表面线速度是多少的可以做成一字形?
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发表于 2016-3-8 11:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
好几年前的加工工艺,不知道现在有没有更好的改进,请大家参考:
1.磁钢表面:磁钢是预充磁的,在转子上粘好磁钢后,需要在外表面再次加工,产生的碎屑可以用硅胶,橡皮泥一类的粘下来。
2.磁钢与护套之间的配合:是否热套,记不清了,两者之间一般涂胶小过盈配合
3.护套的厚度:之前都是用不导磁的不锈钢管,厚度较厚,因此也需要再次加工至0.3mm左右,这道工序很关键,存在压碎磁钢的风险,同时碎屑还会粘在磁钢侧面,同样需要进行清理。

以上方法仅是小量精密加工,大批量的请忽略。
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 楼主| 发表于 2016-3-22 09:01 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
swaint 发表于 2016-3-8 11:53
好几年前的加工工艺,不知道现在有没有更好的改进,请大家参考:
1.磁钢表面:磁钢是预充磁的,在转子上粘 ...

钢套加上再加工,这样容易伤到磁钢的;而且好多铁屑会被吸在转子表面及两端,比较难处理。这些我们都试过!还再想新工艺和新材料!
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该用户从未签到

发表于 2016-4-6 14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
顶下,希望行家出来说说,还是没有好的方法出来。
不过真要做,可以找做不锈钢套的厂家,去购买和咨询。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-4-11 13:06 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
钢套是加热压进去的,我们公司就是这样的工艺
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[LV.5]常住居民I

发表于 2018-1-26 11:25 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州
睡倒喝咖啡 发表于 2015-9-2 23:24
转速不高可以用碳纤维绳绑扎加胶固定

这种保护套的碳纤维是什么牌号和标准?
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