转子平衡量失效的分析

陆啊迪

请各位高手帮分析一下平衡失效的原因。TKS!
描述：串激电机转子是采用的是减料平衡（V刀,平衡量60mg，无对角切现象），减平衡后，过几天复测，发现平衡量变化很大。特别是换向器端变化是几十mg的变化，风叶端平衡变化不大（已排除机器上的测量误差，相差10mg以内接受）。
1：滴漆后已经放置12小时后平衡，包封胶和绝缘漆已基本固化。
2：这个轴采用的是阶梯轴，换向器端位置为7mm。风叶端轴承为10mm. 表面硬度HV 600-700.渗碳深度0.2-0.4mm。（轴已做过高温试验，对跳动无影响）
3.转子无跑老化工序。
做了很多试验，貌似还没有真正找到平衡量失效的原因！
（难道是转子平衡时候内应力的释放不完全引起的？）

机会不容错过

同一个转子，如果平衡机调试不到位的话，会出现测试偏差大的现象；
第二，想确认下，前后测试时，平衡机是不是同一台，前后测试过程中平衡机有没有重新调试过（用于其他样品的测试）；

陆啊迪

机会不容错过 发表于 2014-12-22 21:52
同一个转子，如果平衡机调试不到位的话，会出现测试偏差大的现象；
第二，想确认下，前后测试时，平衡机是 ...

平衡测量时候都会拿基子校正，机器对平衡量的影响不会很大！

jzyhappy

BMC是一次成型的吗？     
改成二次成型的试一试（先轴注塑，后压入铁芯）。

陆啊迪

jzyhappy 发表于 2015-1-16 02:30
BMC是一次成型的吗？     
改成二次成型的试一试（先轴注塑，后压入铁芯）。

包轴是一次才成型做成的！但是也有其他产品也是一次成型做出来的，没有出现过类似这么大的平衡问题！
轻微的变化是有的，但是没有这款系列产品出现平衡量不变很大的情况！

914553336

改成二次成型是有必要的（先轴注塑，后压入铁芯），再考虑一下轴强度或者考虑一下绕度问题，叠高毕竟55mm,两轴承之间距离大。

jzyhappy

铁芯位置的轴径是多少？ 貌似小于 10？
需要加粗轴。

动平衡只是表面校正，内部还是不平衡的。
高速时，轴变形，造成跑偏。 可以先做一个单绝缘的粗轴，测试。

jzyhappy

材料： 40Cr 吗？

shine1982

由于风叶端变化不大，建议调查下包封胶的影响。
虽然表面固化，不代表内部完全固化。

陆啊迪

jzyhappy 发表于 2015-3-2 17:19
材料： 40Cr 吗？

材料为：SNCM220

陆啊迪

jzyhappy 发表于 2015-3-2 17:17
铁芯位置的轴径是多少？ 貌似小于 10？
需要加粗轴。

换向器端轴承位置的外径是7mm的。我也怀疑轴刚度不行造成的影响很大！但是现在没有能力核对轴的刚度！（书上都忘光了）
其实这个轴加工的时候，渗碳处理这个环节供应商是强行较直轴来确保跳动的！
加粗轴肯定对平衡有效果！但是所有磨具都具备了，再改善没有实际意义了！
只能在这个基础上想办法改善！

陆啊迪

shine1982 发表于 2015-3-5 14:02
由于风叶端变化不大，建议调查下包封胶的影响。
虽然表面固化，不代表内部完全固化。

包封胶24小时后完全固化的。放置几天都试验过了，可以排除胶不完全固化造成的影响！

陆啊迪

试验过，放置一段时间后，平衡量趋于稳定。德国的工程师也遇到这个问题！他们是通过 ”hammer blow“敲击试验来释放内应力的！而我们这现在用跑老化来初步解决！放置一周后才会趋于稳定，生产周期太长了！
电机是越搞越迷糊了....

陆啊迪

914553336 发表于 2015-1-19 10:32
改成二次成型是有必要的（先轴注塑，后压入铁芯），再考虑一下轴强度或者考虑一下绕度问题，叠高毕竟55mm, ...

所有磨具都弄好了，所有在这个基础上想办法！

shine1982

陆啊迪 发表于 2015-3-12 17:49
包封胶24小时后完全固化的。放置几天都试验过了，可以排除胶不完全固化造成的影响！

有做下解剖吗？
另外你说德国的要“hammer blow”释放应力，你们老化试验似乎也是释放应力。
应力从何而来？ 是否可以从消除应力的方向入手解决问题？

陆啊迪

shine1982 发表于 2015-3-13 16:16
有做下解剖吗？
另外你说德国的要“hammer blow”释放应力，你们老化试验似乎也是释放应力。
应力从何 ...

同类的包封胶和绝缘漆在其他项目上都没有出现过这么大的平衡量变化！
每次滴胶时候，我们都会切割转子看里面的滴胶情况！
你说胶未完全固化的情况，几乎可以排除！
每次做实验，都是换向器端平衡量变化太大。风叶端的变化很小！

轴是渗碳处理的，0.2-0.4MM深度。HV硬度很大！
这个轴换向器和风叶端的轴承位置相差很大，真的是怀疑轴的强度有问题！
供应商在热处理完的时候，是强行校直来确保轴承位的跳动的。
放置3天，轴跳动没问题才送货过来！

陆啊迪

陆啊迪 发表于 2015-3-14 10:06
同类的包封胶和绝缘漆在其他项目上都没有出现过这么大的平衡量变化！
每次滴胶时候，我们都会切割转子看 ...

你说的内应力，或许轴本身就存在。
渗碳处理是经过退火，淬火，回火等处理方式来改变晶体的类型的。
然而回火的主要目的是降低硬度，去除应力！
在化学热处理的时候，谁能确保内应力完全释放？
BMC料也可能有一定的缩水！
综合所有的其他因素，内应力存在是有一定的道理的！

xddj

首先我觉得可以排除轴刚性的问题，因为转子只是放置几天平衡量就变化了。
个人认为很大的可能有两点，测量设备本身的测量能力偏差，即MSA，不同的测量工位也不同，需要选择同一测量工位。
其次是浸漆不均匀或者固化不彻底导致，可以通过切开或者超速试验来分析。

jzyhappy

换向器端：轴承带有轴承套，橡胶材料。
这个轴承套的作用是什么？
很多人在用，为什么呢？


1.
   弥补后支架的同心度误差？   
  但是，软套自身被压缩时，径向被压缩量一致，也不会有太大作用。
2.
   吸收震动能量吗？
  但是，软套是可被压缩的，若转子高速运转时，软套被压缩。会造成转子的跳动大，火花大。

3.
   邵氏硬度要求是多少 ？

4.
   材料要求？  
硅橡胶？氟橡胶？氯丁橡胶？丁晴橡胶？

恳请大师们不吝赐教。谢谢！

254339861

我在德昌的时候也是这款电机平衡量随着时间，温度，湿度变化而变化，后面做了很多实验发现是包塑材料变形收缩和吸水率问题导致平衡量变化。后面改了一种塑封材料好多了。