电机生产过程中常见问题的质量分析

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电机生产过程中常见问题的质量分析：





1.空载实验中的问题

1.1 空载电流大

带来的负面影响：使功率因数降低，其次，使满载时定子电流增大，

引起定子铜耗增大，效率降低，温升升高；造成的原因如下：

（1）气隙大于设计值，使气隙磁势增大，激磁电流增大;

a.转子直径减小；

b.定子翘片，造成定子直径变大；

c.轴承室机座止口不同芯，造成电机气隙不均匀。

（2）定子铁芯齿部弹开度大于允许值，使定子铁芯长度大于转子铁

芯长度太多，相当于空气隙有效长度增大;

冲片毛刺大，硅钢片薄厚不均翘曲度大引起;

（3）定子铁芯槽口锉大，使定子卡氏系数增大，使气隙有效长度增

大;

（4）定转子错位不齐，使气隙有效长度增大;

（5）冲片毛刺大，压铁芯时减片保长或油压机压力不够，造成定子

铁芯重量不够，使定子铁芯净长减小，定子齿和定子轭的净面积减小，

磁密密度增大,激磁电流增大，功率因数降低；

（6）缺边的定子冲片掺用太多，使定子轭的磁密增大，激磁电流增

大，使电机功率因数降低；

（7）转子二次三次烧铸，氧化过多，转子冲片毛刺太大，转子铁芯压

装时减片保长，压力不够，使转子铁芯重量不够，而使转子齿和转子轭

的磁密增大，激磁电流增大，使电机功率因数降低；

（8）转子铁芯预热温度太高，时间太长，使转子冲片严重氧化，实际

铁长长度减小，磁密增大，激磁电流增大，功率因数降低；

（9）硅钢片错用成低牌号片，导磁率低，损耗大；

（10）定子绕组少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁电流大；

（11）定子绕组节距做小，使定子绕组少匝。

1.2 空载损耗大

空载损耗包括铁耗、机械耗和空载电流引起的铜耗，空载损耗大的

主要原因有铁耗大或机械耗大，使效率降低对温升造成不良影响，下面

列出各种原因情况：

（1）定转子铁芯重量不够，使齿和轭磁密增大，使单位损耗增大，引

起铁耗增大；

（2）锉槽，一般经验锉槽使铁耗增大15~40%；

（3）槽口锉大，使旋转铁耗增大而使电机铁耗增大；

（4）车锉磨内圆使定子铁芯短路而使铁芯涡流损耗增大；









（5）定子冲片毛刺大，压装后铁芯短路，使涡流损耗增大；

（6）定子冲片绝缘处理不好或绝缘层被破坏，使涡流损耗增大；

（7）定子铁芯压装时压力过大（大于40kg/cm2 公斤），破坏了定子冲

片的绝缘层，使涡流损耗增大；

（8）硅钢片质量不好或牌号低单位铁损耗大；

（9）定子绕组少匝。

以上原因均造成空载损耗中的铁耗大，下面列出造成机械损耗大

的原因：

（1）装配不良造成转子不灵活；

（2）轴承清洗不净，或油中赃物以及轴承质量问题；

（3）轴承室内径偏小，使轴承内圈缩小；以及轴上轴承档直径偏大，

使轴承内圈涨大进而造成轴承转动不灵。

2.短路实验中的问题

2.1 短路电流太小或太大

带来的不良影响：最大转矩和启动转矩降低，使电机运行和启动出

现问题；满载时的电抗电流大，电机的功率因数降低，使满载时定转子

电流增大，而使定转子铜耗增大，效率降低，温升升高，使电机寿命降

低；原因如下：

i 造成短路电流小的原因如下：

（1）定子铁芯长度大于允许值，使定子漏抗增大；

（2）转子铁芯长度大于允许值，使转子漏抗增大；

（3）线圈尺寸加大，使定子端部漏抗增大；

（4）定子线圈绕的太松太乱,使定子端部漏抗增大;

（5）转子错片,槽斜度交错不齐;

（6）转子直径加大,使气隙小于设计值,定转子谐波漏抗和转子斜槽

漏抗加大;

（7）定子绕组比设计值匝数多;

（8）以上原因引起的短路电流小一般情况不会超过20%,引起短路

电流超小的原因一般是转子断条;

ii 造成短路电流大的原因如下：

（1）定子铁芯长度小于允许值，使定子铁芯漏抗减小；

（2）转子铁芯小于允许值，使转子铁芯漏抗减小；

（3）空气隙长度小于设计值；

（4）定子铁芯槽口锉大；

（5）转子斜槽小于允许值；

（6）定子绕组匝数小于设计值；

（7）转子槽片错，一般错将槽面积大的代替槽面积小的，则会出现

短路电流大。

2.2 短路损耗过小

常规认为损耗越小越好，但是短路损耗过小则代表电机的启动性

能会相同的降低。引起短路损耗过小的原因：

（1）采用高纯度的铝，使转子电阻变小了；

（2）错用槽面积大的冲片。

F.J.

学习了，设计的多，跟生产接触的不多，好多没接触到过。

福娃

感谢楼主分享。

czq210006

学习学习,感谢分享

lzemg007

设计需要总结，跟生产接触的不多，好多没接触到过

盛茂

好资料，谢谢分享，好好学习下。