变频器的调试是一个负载运行前的重要工作。

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变频器调试的简要步骤
1阅读使用说明，注意使用事项；
2检查接线，电源端(R/S/T)、输出端(U/V/W)一定要看准接好；信号线须远离主电源，做屏蔽，
     屏蔽层不要接变频地且另一端悬空；检查制动单元接线是否正确；检查直流电抗器接线是否正确；
3检查进线电源是否在变频器允许范围内；
4检查电动机，在负载未接变频器时，摇绝缘测电阻；
5变频器通电预置；
6带负载实验调试。

变频器调试明细讲述
一、  变频器空载通电测试与操作面板基本按键
      1将变频器的接地端子接地。
      2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
      3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
      4熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定       义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动 (JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
      5运行变频器到设备最大频率一般50HZ(国外60HZ)，测试变频器u、v、w三相输出电压平衡；
      6断电完全没显示后，接上电机线。
二、  变频器带电机空载运行
      1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
      2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
      3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
      4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、 带负载试运行
      1手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及对变频器的监视，看是否有异常现象。
      2如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间。另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是在频繁启、制动的运行工况下。
     3如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%～20%的保护余量。
     4如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器。
     5如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种情况：
     ①系统发生机械共振，可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。v/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。
     ② 电机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频器出厂参数设置不同，在相同的条件下，带载能力不同，也可能因变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。对于这种情况，可以增加转矩提升量的值。如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。对于风机和泵类负载，应减少降转矩的曲线值。
四、   变频器与上位机相连进行系统调试在手动的基本设定完成后,如果系统中有上位机,将变频器的控制线直接与上位机控制线相连,并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要,调定变频器接收频率信号端子的量程0～5V或0～10V,以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头,应选择模拟输出的监视量,并调整变频器输出监视量端子的量程。

五、 变频器常用功能参数　
    变频器的几个主要参数主要因为变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。如下几个比较经常用的设置：
      1 加减速时间
      2转矩提升
      3电子热过载保护。
      4频率。
      5额定电压、电流、转速。
      6运行模式选择
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
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