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[求助] 了解下大家标准三相异步电机的引线时怎么处理的

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该用户从未签到

发表于 2012-2-24 15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建宁德

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是不是在整机转配时将引线剪到合适的长度,然后套标识打端子。   我们这在装配过程中发现引线浪费很严重, 现在想将引线处理这工序前置到绕嵌工序,就是先将引线裁一定的长度套好标识,绑扎端部是直接焊接上处理好的引线。可以节省材料又可以降低装配线劳动强度,   但是在实验过程中发现 引线的长度不好控制,引线规格不一,引线打端子不一,最后归类出来的引线长度类别很多。 各位前辈有没有好的经验  ,或者你们那里是怎么做的?
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该用户从未签到

发表于 2012-2-24 15:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
工艺量是不能省的……引线长度不好控制,说明接线盒后面引线很乱,接线顺序不等于进线顺序,要严格制定作业标准……引线的焊接本就应该在嵌线工序,绑扎是要把引线一起固定在端部的……除非你的电机不是常规电机……
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 楼主| 发表于 2012-2-24 16:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建宁德
重点不是嵌线工序的焊接,   而是焊接的引线,   在实验前就是焊接一定长度的引线,实验的时候是先裁好引线,将引线套标识、打好端子,然后再焊接。  其实就是将装配工序的套标识、打端子前置到嵌线工序。
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发表于 2012-2-25 08:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
直接把引线裁好不就可以了吗,引线焊接本就是嵌线的后面工序……你们的制造流程还是有问题……
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 楼主| 发表于 2012-2-25 09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国福建宁德
可能是我表达问题吧,  你还是没懂我意思。    装配时不是要把引线套标识打端子,然后接到接线板上么!嵌线整形工序焊接的引出线是没有打端子套标识的,现在就是在嵌线整形时焊接已近套好标识打完端子的引出线。
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发表于 2012-2-27 08:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
不知道你们的引线是多大的,如果是整盘来的电线,就该在裁线工序把标示和端子做好,这个工序在嵌线焊接工序之外的工序进行。如果买来裁剪好的,那就要求供应商做这个序,也可以单独安排人来做,总之,这个工序最好不要加到嵌线焊接工序里面,影响进度
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该用户从未签到

发表于 2012-2-28 16:45 | 显示全部楼层 来自: 美国
将各引出线绑扎位置固定好,拍照定位,然后在规定位置出线,这样就好统一了!试试看
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 楼主| 发表于 2012-3-1 16:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建宁德
引线买回来是卷料,厂里自己裁,专门一个员工负责裁线、套标识打端子。现在就是引线长度种类很多   规格由0.5——2.5都有,   现在就是遇到绕嵌焊接时绑扎位置不固定(各个员工手法不同),套机壳时  引线位置和机壳出线口会跑偏,导致在装配接线时有长有短,           还有引线太长与机壳直接接触问题大不大?
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发表于 2012-3-2 00:15 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
你们的制造流程还是有问题……最后绑扎引线的位置必须依照工艺文件、图纸固定下来,任何一个成熟的电机厂都是这样做的,不要顾虑员工技能的差别,三按原则是最基本的……你试一下吧
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发表于 2012-3-14 11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
还是应该多测量,拿准数据,不要指望一点都不浪费,但可以越来越少浪费
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