关于不增加重量而提高电机效率的问题~

一张绝缘纸 · 发表于 2011-7-22 14:04

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普通Y2-180l-4，22kw的电机重量大约为185kg，效率为91%，在不增加电机重量的基础上提高效率2个百分点，有什么好的方法，我知道拿成本换效率，可是用户在重量方面要求很苛刻，不能高于185kg，你们说用最好的硅钢片，改变槽形尺寸使磁密分布合理，叠压系数弄到98%等（就是不增加铁重和铜重）能提高几个百分点，我考虑用铝壳，发现没180这么大的，如果有还不知道强度够不够。

张老五 · 发表于 2011-7-22 17:14

改进工艺减小杂耗
用高效率的风扇减小机械耗

SNYDJ · 发表于 2011-7-22 20:17

铝壳目前最大只到160.

一张绝缘纸 · 发表于 2011-7-22 22:42

回复 2# 张老五

张版主您好，你说的方法如果实施很好的话，能提高2~3个百分点吗？

DKC321 · 发表于 2011-7-22 23:21

可以尝试将芯片做退火处理。

凌之峰 · 发表于 2011-7-23 07:15

22KW的电机提高2%是很困难的，一下几种可参考（不过是尤条件的，自己琢磨一下）
1、减少风阻
2、使用高效轴承
3、减小气隙
4、外圆免加工
5、增大转子槽型尺寸
6、180的铝壳已经有产品了
7、优化铸件结构
8、改变绕组联线或减低端部高度

张老五 · 发表于 2011-7-23 15:23

回复 4# 一张绝缘纸

风扇上大概能提高0.5个百分点。
杂耗就不太好说，不同厂家不同的工艺水平可能差别比较大

tech4 · 发表于 2011-7-23 15:40

回复 1# 一张绝缘纸
可以把转子铸铝改为铸铜啊，这样重量增加不会超的。效率也会提高2~3个百分点的。

张老五 · 发表于 2011-7-23 15:46

回复 8# tech4

那哪是想改就能改的，工艺差别大了

tech4 · 发表于 2011-7-23 15:49

回复 9# 张老五
工艺上是有差别，但使用此方法可以满足客户的要求啊。

张老五 · 发表于 2011-7-23 16:03

回复 10# tech4

这工艺上的差别可不小，设备上的变化也不小，等试熟练了，产品合格了，不知道又要多少时间。

liaowei123 · 发表于 2011-7-23 19:35

改变槽中导体的分布比例

SNYDJ · 发表于 2011-7-23 20:10

要注意提高效率后电机的性价比.

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