高速永磁电机设计 都用的很深的槽，然后槽满率又不是很高

a1056597642

我是想请教一下，高速电机设计的定子槽深度很深，这种深槽设计，出发点是什么？

不觉

增加槽面积

Utakuta

高速电机频率高，涡流损耗大，电流在导体截面分布不均，集中在外层（趋肤效应），定子体积受限的情况下，把槽深加大来换取槽面积和铜面积，给利兹线和分层换位提供空间；另一方面高速转子的外径必然不会太大，定子本身的可用空间也主要靠深度。

蓝海翊

楼上说的很有道理啊， 是不是槽深的话 还可以缩短端部绕组高度， 降低端部漏感？ 毕竟高速电机需要快速相响应的话 电感不能太大。
还有槽深一点，槽满率会降低，也有利于槽间通风，降低温升。

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Utakuta 发表于 2025-5-23 14:44
高速电机频率高，涡流损耗大，电流在导体截面分布不均，集中在外层（趋肤效应），定子体积受限的情况下，把 ...

就是常规的耐电晕漆包线，不是励磁绞线那种。增加槽面积和铜面积，但是槽满率很低，45%左右。 这个怎么理解？ 通风散热这个我清楚， 槽口没铜线可以走风

a1056597642

蓝海翊 发表于 2025-5-23 16:12
楼上说的很有道理啊， 是不是槽深的话 还可以缩短端部绕组高度， 降低端部漏感？ 毕竟高速电机需要快速相响 ...

有没有可能这种设计 是为了降低AC loss 呢？

a1056597642

不觉 发表于 2025-5-23 14:22
增加槽面积

可否详细说一下。确实是增加了槽的面积，作用是什么呢？ 对性能有什么影响？

不觉

a1056597642 发表于 2025-5-23 17:01
可否详细说一下。确实是增加了槽的面积，作用是什么呢？ 对性能有什么影响？ ...

对于大功率高速永磁同步电机来说，可以增加散热面积，减少铜耗，减小齿部磁密，减小转子直径

a1056597642

不觉 发表于 2025-05-23 17:26
对于大功率高速永磁同步电机来说，可以增加散热面积，减少铜耗，减小齿部磁密，减小转子直径

减小铜耗 这个是怎么理解的

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zxf02105

高速永磁电机选用窄且深的定子槽，一是这种槽定子齿部宽，有利于降低定子磁密来减少铁耗，且对NVH也有好处。二是深槽可以保证槽面积来嵌入足够的铜线以降低铜耗。就是为了保证嵌线和端部尺寸符合要求，得减少定子内径。不过对于高速电机来说，本身转子外径就不能太大。

蓝海翊

a1056597642 发表于 2025-5-23 17:00
有没有可能这种设计 是为了降低AC loss 呢？

高速电机一般圈数都不多，但是高速带来的高频率，趋肤效应会比较明显，确实会增加交流电阻和铜耗。
槽深的话可以转换成多股细线并绕，减少趋肤效应，降低损耗。

a1056597642

zxf02105 发表于 2025-05-24 12:08
高速永磁电机选用窄且深的定子槽，一是这种槽定子齿部宽，有利于降低定子磁密来减少铁耗，且对NVH也有好处。二是深槽可以保证槽面积来嵌入足够的铜线以降低铜耗。就是为了保证嵌线和端部尺寸符合要求，得减少定子内径。不过对于高速电机来说，本身转子外径就不能太大。

你的意思是，多股并绕，降低电流密度，铜损低。 您知道这个深槽跟绕组交流损耗有关系嘛？ AC loss

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