浅谈工艺改善

机械工艺

工艺改善，就是原有工艺的基础上进行的缺陷改善，来提高产品质量和效率。
第一种，是工序改善，就是针对工位的缺陷进行改善。如加工的毛刺、定位、导向、漆皮破损、操作的不便性等等。
第二种，是一致性改善，就是针对整个工序的缺陷进行改善，主要是解决产品的一致性为主。如同轴度、检测波形、针孔等等。
第三种，是精品改善，就是在设计产品中增加工艺和设备的要求，来提高产品的质量和效率。如工艺槽（孔）、垂直度、防错、高效加工等等。
有的人可能一辈子都停留在原有工艺上。现有了这个概念，也就知道自己的不足和改善的方向，让工作变得有意义，学无止境。请君共享心得。

fullingmotor

感谢分享，若能列举点 实例 那就更好了，给大家学习学习。

薛飞

      电机工艺改善很多情况下都需要一定的契机才能有实质性的工作,想法和理论初期都可以无限大、无限可能，但具体实施就是另外一码事。
      大部分工艺改善的瓶颈都是企业管理方面，或者工艺员经验、阅历较少，没有提高工艺水平的主观能动性。如果单从电机工艺方法上来说，一切都有可以改进的空间，一切合理的理论方法都可以臆想成工艺改进，但在实际工作中基本不会有人主动跟公司提出工艺改善，并要求公司配合验证自己的工艺改善，而且公司也不会主动提供多余的资源去验证你的理论，所以大部分工艺改善都是被动性的工作，也就是电机工艺过程出了问题，或者快出了问题，工艺员才会想办法改善工艺，这个时候，公司才会给予人力、物力配合。
      工艺改善在术语上是有学名的，叫PFMEA，虽然直译为工艺失效模式及影响分析，但其文件实际的内容就是工艺改善。大部分经常内、外审的企业都有这个文件，但基本都是文字类工作，没有什么影响生产的实际意义，企业和部门更不会按照这份文件指出的失效模式进行全项目的工艺整改，大部分都是应付审核。在制定这个文件时，企业和部门都会给予足够的平台和时间讨论电机工艺缺陷和改善措施，并最终形成文件归档，连这种工作都只是做些表面性的工作，哪会有人说自己积极主动去改善现场工艺，这么说可能有些过，但人都是有劣根性，企业也有其管理的缺陷，这就导致想要自己主动性的提高工艺改善，再促成这个工艺固化下来是比较困难。相反，在一定的契机下，公司给予你一定的平台和资源去进行改善，大部分是这样的工作形式。
      提高工艺改善能力最有效、直接的方法是和其他企业进行产品技术、工艺对标，想自己闷头搞出一套工艺改善，小打小闹还可以，打不了什么大硬仗，只要有一次失败，你自己的权威就会受到质疑，从事工艺岗位的人员最怕这点，宁缺毋滥，在没有得到企业、部门足够支持和资源提供的前提下，不要搞些花里胡哨的，不然大家工作最后都会变得很难。
      大部分企业对自己的工艺方法都很隐晦，市面上那些出版的工艺书刊基本都是偏理论的知识，没有什么深入性，也不会结合实际案例给读者一一阐述。所以版主说的那些工艺改善的项点，本身没啥问题，都是正能量的东西，但结合实际工作的形式，对于少部分高端人才，比如说电机设计、工艺大拿，有足够的知识理论支撑自己的观点，或者拥有几十年电机经验的老师傅来说可行，自己就有能力独立判断提出的工艺改善本身是否合理，过程能否实施，最终能否可行，但对于普通的工艺员来说还是需要时间和阅历的沉淀，踏实的工作态度，如果企业有提供对外交流的平台，或者自己对电机有足够的探索热情，在这些情况下工艺员才能在电机工艺领域有突破性的成长，也就能自主提出工艺改善，在实际生产中独挡一面。

张老五

补充一点
上网搜些理论性的文章不难，工艺的文章就很少，就算找得到，还经常是几十年前的旧工艺。。。。。。。。。。。。。。

jiashuai0101

看了上面几位老师的讲解，醍醐灌顶的感觉，还是需要多学习，多积累

Mr.晋

总结就是进步。第一种，工序改善前后有点不搭

Mr.晋

薛飞 发表于 2019-12-11 14:48
电机工艺改善很多情况下都需要一定的契机才能有实质性的工作,想法和理论初期都可以无限大、无限可能 ...

涉世很深啊！。。。

薛飞

Mr.晋 发表于 2020-5-30 21:37
涉世很深啊！。。。

大道理大家都懂，看破不说破而已。所有岗位都殊途同归，如果自己不主动求上进、搞事情折腾自己，看似平时工作稳如狗，想尽一切办法推卸一切连带责任和工作任务，俗称扯皮，实则自己就把自己搞死了，自己把自己围在个圈子里，外面人虽然挑不出你的毛病，但你自己职场晋升也就停滞不前。搞工艺还是要稳中求胜，不求有功但求无过，功劳没有见过归集到个人，但只要出现过一次重大事故，直接对接的工艺负责人基本凉凉。这种情况下，抓住契机、机遇，跟好团队就显得特别重要，前者是线性函数的能力提升，后面是指数函数的能力提升。说多了都是暗黑学，跑题了。

千里莺啼绿映红

走过路过千万别错过，学习一下，谢谢分享。

文77

楼上说的有道理，工艺类的在企业里都是不外传的，想了解的话还得多分析行业对手的产品情况。

李小林

薛飞 发表于 2020-6-18 17:22
大道理大家都懂，看破不说破而已。所有岗位都殊途同归，如果自己不主动求上进、搞事情折腾自己，看似平时 ...

说的很好，你说出了我的心声了。我们公司现在工艺断层了，现在做工艺的人太少了，而且都不愿意深入车间学习，很多设计人员完全不懂工艺过程，什么都是抄。搞工艺搞久了，就怕出错，小错无所谓，出了大错，就直接背锅了。

zhimo123

哈哈，都是自己干