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[求助] 集中绕组和分布绕组的问题

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该用户从未签到

发表于 2019-1-10 21:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东珠海
悬赏10西莫币未解决

两款性能设计一样的电机,一款分布绕组,叠高100mm,48槽8级,额定点热负荷206;一款集中绕组,90mm叠厚,18槽12级,额定点热负荷230。样机出来后,集中绕组额定点的效率要高1%左右。但是,集中绕组发热好严重,同样的温升,分布绕组90分钟,集中绕组40分钟就扛不住了。这个问题严重困扰我,请教各位大神集中绕组发热这么严重的原因是什么,有没有解决方法,小妹不胜感激!!!

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[LV.5]常住居民I

发表于 2019-1-10 23:20 | 显示全部楼层 来自: 中国福建宁德
端部灌封导热胶,试试
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 楼主| 发表于 2019-1-11 07:08 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
mti06 发表于 2019-1-10 23:20
端部灌封导热胶,试试

灌封胶可以散热,大概10k-15k左右。但我想知道是什么根本原因导致温升差这么多的。想从电磁方案上想办法解决
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发表于 2019-1-11 14:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
槽形是主要原因吧,分布的槽多所以细长,同等条件下,散热能力比集中的好
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 楼主| 发表于 2019-1-11 21:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
woodycarl 发表于 2019-1-11 14:16
槽形是主要原因吧,分布的槽多所以细长,同等条件下,散热能力比集中的好

有没有办法在不改变槽极配合和绕组方案的前提下,优化一下定子槽型,然后降低温升?
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发表于 2019-1-17 09:08 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
设计一样指的哪些??你把热负荷设计一样试试啊。
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该用户从未签到

发表于 2019-10-25 16:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
从工艺上分析,应该是端部过高和线受损。解决方案:尽量缩短线模,利用专用工装整形。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2019-10-26 17:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
重新调整一下,把电流密度降低一点。工艺方法就是滴漆了。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2019-11-5 13:02 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
你设计的这个是永磁同步电动机是吧。热负荷 磁密 功率因数, 通风孔等等 都会有很多影响的。斜槽与否有误转子启动槽,最好说明白了大家一起分析,多谢楼主,一同进步
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[LV.5]常住居民I

发表于 2019-11-11 22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
集中绕组谐波含量高,
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[LV.5]常住居民I

发表于 2020-3-9 17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
相同的铜损的情况下,分布绕组与槽接触面积大,更容易散出热量。
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该用户从未签到

发表于 2020-3-9 20:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城

可以去微信搜一个叫电机沙龙的公众号,讲绕组理论的。
准确的说,你的整数槽电机绕组磁动势谐波含量小,但分数槽电机绕组磁动势含量很大
转子中产生的涡流损耗就大,你可以知网搜一下天津大学陈益广老师写的相关文献,或者留个联系方式我给你发点相关资料
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[LV.5]常住居民I

发表于 2020-3-10 08:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
(1)改成9槽10极,
(2)采用定子拼块式结构,绕线整齐紧密,并可改用更大线径(降低电密J),
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[LV.5]常住居民I

发表于 2020-3-10 08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
你的集中绕组本来叠高就少了,另外极数又增加了,再加上转子谐波涡流损耗,这三点都是不利的;当然集中绕组端部缩短了,这是有利的,因此是3:1

建议:集中绕组方案改为9槽12极,这样就能增加用铜量,大幅度降低铜耗和铁耗,性能得到根本的提升!
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[LV.5]常住居民I

发表于 2020-3-10 09:44 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
Green2049 发表于 2020-3-10 08:25
(1)改成9槽10极,
(2)采用定子拼块式结构,绕线整齐紧密,并可改用更大线径(降低电密J),

如果能够改成拼块式定子结构,槽满率提高到100%以上,当然也能大幅度降低铜耗。不过,9槽12极总是比9槽10极更好,避免了单边磁拉力。
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发表于 2020-3-20 10:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
跟着大家来学习下
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