永磁同步电机转子高温退磁原因

miantiao · 发表于 2015-11-8 17:43

chaolim 发表于 2015-10-9 21:01
转子的温度没法直接测，但可以估算，就我们公司目前用的温度估算模型，结果挺准的，对监控转子的温度状态， ...

兄台，可以说一下你们是怎么估算的么？是用的热网络法？

miantiao · 发表于 2015-11-8 17:47

电机估计是分数槽的吧。有可能是转子铁心和磁钢损耗比较大造成的。建议楼主不应纠结于仿真，应该进行样机试验（转子上进行布点温度传感器），只是因为是旋转，要想想怎么引出来。

hzyongc · 发表于 2015-11-16 10:31

涡流也可以通过磁钢控制

半根骨头 · 发表于 2015-11-17 23:27

这个问题之前我们也碰到过，我们的现象是在整车电机功率出不来，分析得出是电机涡流损耗导致永磁体退磁，后来通过对磁钢的结构进行优化，退磁之前采用的是整块的磁钢，后来改成分块式，问题就解决了，你可以参考一下。

tt123 · 发表于 2015-11-18 08:12

定子槽数72槽，16极

夢想哋渻畧呺 · 发表于 2015-11-18 08:41

看磁刚应该是内转子弧形磁刚标贴的一般多会这样有可能在大负载的情况下运行的我还遇到过几乎完全退磁的

mti06 · 发表于 2015-11-29 16:33

是24槽16极转速达3500rpm

鲁淑梅 · 发表于 2016-6-2 08:32

用的是V型转子结构吗，可以用MotorCAD做转子温升

lhzc4410 · 发表于 2016-6-8 14:13

转子磁钢产生永久退磁有几个可能性：1，磁钢温度等级选择的过低；2，在设计时没有对磁钢进行最大退磁工作点进行校核，导致磁钢产生不可逆退磁；2，磁钢涡流损耗比较大，导致在磁钢部位产生较大的涡流损耗，磁钢在高温情况下产生不可逆退磁。

wansui126 · 发表于 2016-7-10 10:36

过载过热过流震动材料品质不佳都会退磁

归一392 · 发表于 2016-7-10 11:51

你电机做负载的控制器是怎样控制的，我们以前出现过你的这种情况，最后发现是控制的问题

pat · 发表于 2016-7-11 18:42

高温，暂态大电流是退磁的两大主因，而这两者设计时很难主动考虑，为保证产品可靠性，一般都采用过设计考虑

licunozu · 发表于 2016-7-24 10:39

你这个退磁一般情况下是转子涡流损耗较大，涡流主要来自电机设计时的谐波较大造成的（还应考虑控制器引入的谐波），实际运行时高温导致磁钢的内禀矫顽力下降，加上电流的作用，在两者的共同作用下导致退磁。

andycjj · 发表于 2016-8-23 07:50

楼主电机若是表贴的，我也遇到过相同的情况，仿真时磁钢涡流损耗就比较大，结果一试机，不到一小时，我的NxxH磁钢就退磁了，后来改用NxxSH加厚了磁钢，转子发热依然严重，后采用分段，有所降低。

小作手 · 发表于 2016-8-30 16:01

半根骨头发表于 2015-11-17 23:27
这个问题之前我们也碰到过，我们的现象是在整车电机功率出不来，分析得出是电机涡流损耗导致永磁体退磁，后 ...

你说的磁钢是表贴式的吧？从图片上看，楼主家明显磁钢是内置式，应该不会存在涡流的问题哦

冰茶雾雨 · 发表于 2018-8-13 10:40

请问楼主解决这个问题了吗？我近期也在做PMSM的退磁故障

a38731864 · 发表于 2019-4-2 21:38

转子温度可以通过温度试纸监控，温度试纸会记录整个过程中的最高温度，可以多买几种温度规格的

herrwitz · 发表于 2019-9-2 17:26

72槽16极的-5+7次空间谐波不算小了。内置式磁钢不是说一定不会出现涡流损耗大的问题，具体要看幅值比较大的空间谐波的波长。楼主这个情况要么把磁钢分块，要么要把槽数提高到96短距一个槽以减弱-5+7次空间谐波，双管齐下效果更佳。

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