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[讨论] 如何根据位置传感器的反馈信号确定伺服电机矢量控制的初始角

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-12-27 00:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江湖州

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矢量运算时需要知道电机转子d轴与定子A相绕组轴线的夹角α,而实际的转子位置是无法知道的,只能通过同轴安装的位置传感器(编码器、解码后的旋变信号等等)获得。这就存在电机装配不同则反馈的转角位置与α的夹角不同,对于控制器来说必须知道这个角度差β。
如果配套的控制器和伺服电机出厂前可能已经标定好这个β角,如果是更换了电机或控制器结果会怎样呢?需要重新标定?有没有迅速检测的方法?
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-12-27 00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
看到一篇资料,不知还有没有其他方法

资料1_伺服电机编码器与转子磁极相位对齐方法.pdf

870.27 KB, 下载次数: 151, 下载积分: 西莫币 -1

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该用户从未签到

发表于 2012-12-28 22:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
一般控制器内部有参数设定可以迅速检测。
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发表于 2012-12-29 08:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
即使变频器可以迅速的进行自学习,检测当前磁极位置,我想这个过程(含接线,拆线)要有十分钟吧。对于大批量的生产,显然这个时间是不能接受的。
对于客户而言,电机与驱动器分别外购,那就更得要进行这项工作,显然增加了许多成本。
如果,电机在装配时,在完成编码器装配时,通过某一工序,是的此时此刻这个a角度为0.只需要将驱动器中磁极角度设置为0,岂不是完美。
那么对于PMSM,如何将这个角度定位为0呢?有人说,两相通一低压直流电源,旋转编码器外壳,通过示波器察看编码器输出波形,这个方法原理上是没错的,但没看到过具体的操作以及相关的试验设备。不知道哪位有这个方面的研究。

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发表于 2012-12-29 19:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我见过启动时候用电先强制拉几下,发测试电流就知道位置了,
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发表于 2013-1-31 22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
变频器对于PMSM转子磁极位置有检测的逻辑,一般也都会开放一个pole identification的参数给用户,可以较快的检测出安装角与实际磁极角度之差。
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发表于 2013-5-25 16:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
路过学习一下
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发表于 2014-1-17 17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-1-26 23:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
sxwii 发表于 2012-12-29 08:23
即使变频器可以迅速的进行自学习,检测当前磁极位置,我想这个过程(含接线,拆线)要有十分钟吧。对于大批 ...

示波器观察肯定不靠谱,超过3°电气角度就会对最大转矩有明显的降低了,这个角度肉眼是很难分辨出的。
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发表于 2015-1-9 23:53 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
挺不错的资料,学习一下
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该用户从未签到

发表于 2015-1-22 00:57 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
谢谢分享{:soso_e100:}      
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发表于 2015-6-6 14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我也正在寻找一种自动检测初始位置角的方法,不知道楼主现在有没有找到可行的方法?
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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-1-12 09:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
现在的生产厂是不是这样调整的,有没有现成的设备调整编码器
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