关于内花键型永磁同步电机的花键问题
本帖最后由 lanjeo 于 2015-4-29 10:07 编辑引言：现今市场上一般为平键型伺服电机居多，但是也有部分因为使用配合要求以及成本等其他原因，也有轴端采用花键连接的电机。
提问求助以及欢迎大家讨论：
由于电机实际使用工况不同，电机使用过程中内外花键除了会承载径向载荷运转外，有时会存在轴向短距摩擦，其实就会出现严重的磨损问题。我公司就出现过这样的问题，电机轴为13T渐开线的内花键，由于配合的外花键油泵为螺杆泵，所以泵在正反转的径向运转过程中同时还承受着1mm的轴向移动。结果导致电机内花键的花键齿磨损厉害甚至花键齿直接断裂，键齿全无。
先想请有经验的人才帮忙分析一下，造成花键磨损如此厉害的大概原因，以及解决办法。
谢谢！！！
我们以前也有应用内花键13T电机，的确有内花键不良的问题：
主要是内花键加工后内表面处理结果不如平键轴效果好，同时他们承载了更多的负荷，所以更容易损坏；
现在外面已经考虑采用内平键电机来替代内花键电机； 两个原因。
一个是强度
一个是配合 回复 2# 邢小松
谢谢，这是也是我们暂时使用方案。但是我还是想寻找出解决的方案。 回复 3# 海娃
概况起来，是可以这样说明。但是事实情况是，我们一共出厂的有二百多这样的电机，但是因内花键损坏返回的只有5台，如果说单纯的这二个原因，那么不应该是这样的比例有问题啊。这也是至今我们项目没有下结论的原因。 说了叫你换~~~~~~~~~ 硬度和装配精度 在电机轴向增加缓冲部分，提高加工精度，增加强度，还是得具体分析 硬度和装配精度 轴换材料或者 热处理调质。
电机组装精度要控制好轴跳动
电机装配要搞好同心度。 1mm的轴向移动。主要是电机轴向窜动尺寸引起的，还是配合的泵引起的。
个人认为解决方案，查明轴向窜动的尺寸是有何引起，控制好轴向尺寸。 你们的内花键是机加工的还是开模的，要是机加工的，加工完之后热处理是不是采用油浇的工艺进行热处理，由于油的流动性不是很好导致，热处理时产品可能会不一致性，就会出现部分产品热处理不到位。建议采用开冷挤模加工内花键，不过成本较高。
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