了解下大家标准三相异步电机的引线时怎么处理的
是不是在整机转配时将引线剪到合适的长度，然后套标识打端子。 我们这在装配过程中发现引线浪费很严重， 现在想将引线处理这工序前置到绕嵌工序，就是先将引线裁一定的长度套好标识，绑扎端部是直接焊接上处理好的引线。可以节省材料又可以降低装配线劳动强度， 但是在实验过程中发现 引线的长度不好控制，引线规格不一，引线打端子不一，最后归类出来的引线长度类别很多。 各位前辈有没有好的经验，或者你们那里是怎么做的？ 工艺量是不能省的……引线长度不好控制，说明接线盒后面引线很乱，接线顺序不等于进线顺序，要严格制定作业标准……引线的焊接本就应该在嵌线工序，绑扎是要把引线一起固定在端部的……除非你的电机不是常规电机…… 重点不是嵌线工序的焊接， 而是焊接的引线， 在实验前就是焊接一定长度的引线，实验的时候是先裁好引线，将引线套标识、打好端子，然后再焊接。其实就是将装配工序的套标识、打端子前置到嵌线工序。 直接把引线裁好不就可以了吗，引线焊接本就是嵌线的后面工序……你们的制造流程还是有问题…… 可能是我表达问题吧，你还是没懂我意思。 装配时不是要把引线套标识打端子，然后接到接线板上么！嵌线整形工序焊接的引出线是没有打端子套标识的，现在就是在嵌线整形时焊接已近套好标识打完端子的引出线。 不知道你们的引线是多大的，如果是整盘来的电线，就该在裁线工序把标示和端子做好，这个工序在嵌线焊接工序之外的工序进行。如果买来裁剪好的，那就要求供应商做这个序，也可以单独安排人来做，总之，这个工序最好不要加到嵌线焊接工序里面，影响进度 将各引出线绑扎位置固定好，拍照定位，然后在规定位置出线，这样就好统一了！试试看 引线买回来是卷料，厂里自己裁，专门一个员工负责裁线、套标识打端子。现在就是引线长度种类很多 规格由0.5——2.5都有， 现在就是遇到绕嵌焊接时绑扎位置不固定（各个员工手法不同），套机壳时引线位置和机壳出线口会跑偏，导致在装配接线时有长有短， 还有引线太长与机壳直接接触问题大不大？ 你们的制造流程还是有问题……最后绑扎引线的位置必须依照工艺文件、图纸固定下来，任何一个成熟的电机厂都是这样做的，不要顾虑员工技能的差别，三按原则是最基本的……你试一下吧 还是应该多测量，拿准数据，不要指望一点都不浪费，但可以越来越少浪费
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