常规y2铁心1140v高压选何种电磁线
各位同仁，兄弟有一问题，望赐教！我厂制作1140v，5.5kw-2p ，（铁心常规y2），选用聚酰亚胺电磁线，一般连续运转20-30个小时就烧毁了，应该是绝缘方面的问题，不知道选用何种电磁线？难道要绕包电磁线吗？{:1_443:} 我厂生产1140V的电机用130的漆包线，N年了也没出现你所说的现象，建议你查找其他原因！ 应该无妨，1140伏也不算太高，核算一下绝缘强度，但估计问题不大
恐怕要从别的地方找原因，比如下线工艺 感谢楼上赐教，继续摸索中，2楼ctf0120 能否明释，譬如槽绝缘材料？下线工艺？ 原因可能有三点：1 导线漆膜受损，本来匝间电压就高，绕制和嵌线过程漆膜受损后造成匝间短路，绕组损坏。
2 槽绝缘厚度不够，或槽满率太高，嵌线时槽绝缘受损，造成对地耐压击穿。
3 设计不合理，热负荷太高，造成绕组过热损坏。
还有一个可能的原因，你这台电机是变频器驱动的，这样就要考虑绝缘材料的选择了。 如果是变频器驱动，要考虑加强匝间绝缘
另外问一下楼主，烧过几台电机，损坏的位置有什么规律吗？是不是集中在离出线头比较近的位置？ 功率不大，转速不小，使用聚酰亚胺绝缘线，是不是扁的……你的铁心是常规铁心，这就是问题，问题是不是出在匝间……？线与嵌线全部工艺不是同种工艺，是不是采用普通电机的嵌线工艺呀……问题应该就出在这里，普通电机嵌线工艺导致轻微聚酰亚胺绝缘破损，运行时间一长就会烧毁，再加上浸漆方式不对…… 说明:电机功率5.5kw，转速2极，常规的y2铁心，采用的电磁线是圆线，聚酰亚胺的绝缘漆膜；
做了8台样机了，烧损的位置基本上靠近端包的位置，最短的差不多6个小时就烧了，电阻法测量温升差不多90k，匝间耐压3000v可以通过。{:1_454:} 另外补充一下，电源是专门制作的铁心变压器供电，不是变频器供电源 匝间耐压3000伏似乎低了点 端包是什么位置？端部、包口？3000匝间，低了些……端包如此的话，可能就是采用了普通异步机的工艺，不可以滴……力度过大，不小心，会轻微匝间滴……匝间很可怕滴……低压打不出……检验看不见……运行会要命滴……
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