bengtou1215 发表于 2011-12-31 08:43

关于电机匝间绝缘的问题？

电机定子在嵌线绑扎结束后进行综合试验、出厂时再进行综合试验，为什么电机在使用过程中1到5个月都有，有的在调试设备的过程中还会出现匝间现象？匝间一般在端部。
漆包线的问题？还是什么？
综合测试中匝间试验的绝对差值和面积差值取百分之多少合适？

169064610 发表于 2011-12-31 19:12

如果经过这些工序检测过一般是不会有什么问题的，想知道楼主是变频电机吗，我们的面积差值一般在10%

woaini1044 发表于 2012-1-2 20:24

匝间、耐压测试均是破坏性试验，是对漆包线的薄膜的破坏试验；电机在启动时也会造成漆包线薄膜的破坏，所以你测试的时候会基本有不好的，波峰和波谷不重合是否是机器不稳定造成？如果是漆包线的问题那你就要分析你的过程是否造成漆包线薄膜的破坏。

xinjing 发表于 2012-1-2 22:21

可以自动计算出波形面积差异的匝间测试仪器有哪几种型号？

西莫飞航 发表于 2012-1-3 16:32

1、匝间取值国标有明确规定，可自行查阅；
2、如果采用传统设备嵌线，可对圆弧条、推头进行检查，很可能是硬件上有毛刺造成。

1-1-1 发表于 2012-1-4 12:53

楼上的,什么标准啊? 还有,关于中间过程的匝间绝缘和对地绝缘测试电压, 耐压值如何选取,哪个标准有规定啊,NEMA标准MS没有具体电压要求的

bengtou1215 发表于 2012-1-11 15:48

标准jb/t9615和gb755.
我想了解别的厂家是否也有同样的症状，怎么来控制？
如果嵌线造成的应该在槽里匝间，我们一般在端部匝间，而且一般在用户使用过程中的。也不排除使用普通电机变频的，现在的用户就图便宜。

1-1-1 发表于 2012-1-12 14:01

普通电机变频不太可能吧,变频器都买得起,不会在乎电机这点钱的.
你们中间过程有没有匝间绝缘的测试程序?
可以参考下IEEE 522

DFIG 发表于 2012-1-14 19:33

匝间脉冲测试一般偏差不大于5%，波前时间很重要对测试结果！

wlmotor 发表于 2012-3-9 17:18

匝间标准按照jb/t9615，要求1.4*1500=2100V，这样造成的生产不良率会大大增加，我也想了解大家都在使用什么标准在检测。我了解的现在大部分厂家使用1800V。
至于差面积，根据内部合格率确定，5~30%都可以。

科比大地 发表于 2012-3-10 09:01

学习了，看看

tech4 发表于 2012-3-10 16:02

回复 1# bengtou1215

看了您的帖子,我想了解两个问题:
1:终端客户是否把您的电机当变频电机在使用.?
(如果终端客户把您普通电机,当成变频电机使用,那就不用在多解释了.这种可能性也不是没有的,但,几率很小.)
2:您现在出现匝间损坏的电机极数是几极的?机座号在什么范围居多?
(如果按照您上面所说的情况下,我初步判断,200~355这几种机座号,4极最容易出现匝间吧.如果是这种情况,以下几点,可以对您有所帮助.)
一:电磁设计时应注意
A:绕组线规尽量避免采用粗细搭配的线规.
B:尽量使用跨距小的同心式叠绕绕组形式.
二:工艺上应注意
A:绕线时尽量少使用工业矿蜡,放线架上的羊毛粘要经常检查和更换,否者会损坏漆包线漆皮.成型后的绕组线圈,应放如塑料周转箱内,避免周转损坏漆皮.
B: 嵌线时操作工人,应尽量使用无维绑扎带把相间交叉重叠部分的线圈包扎.不过这种方式费工费时,我现在采用的是把需要交叉重叠槽间的层间绝缘纸两端,各放长了5公分左右(这您要看你的绕组端部长短了).
C:白坯线圈浸漆和烘干,要予烘-浸漆-烘干-在浸漆-烘干-保温-出炉.
总之:在排出原材料上没有问题的情况下,这样基本可以避免绕组端部出现匝间的问题.个人实际总结出来的经验,希望能帮到您.

伊林 发表于 2012-3-12 10:53

端部匝间大多是线的问题

科比大地 发表于 2012-3-16 17:06

同意二楼说法

zhaojianhua 发表于 2012-3-23 13:44

过来学习学习

acyj 发表于 2012-3-30 17:42

嵌线时线圈被导指划破，

wxw139 发表于 2012-3-31 20:33

回复 1# bengtou1215


    匝间试验的绝对差值和面积差值取10%，标准中有的啊
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