关于不同效率测试方法的疑惑
目前电机效率的测试方法很多，GB1032也好，IEEE112-B还是IEC60034-2，内容的话大差不差，基本一致，都提出了几种不同的电机效率测试方法，比较常用的比如直接法、损耗分析法等。我想如果测功设备和仪表的精确度足够高的话，用直接求得相应负载点得转矩、转速、输入参数，然后直接求的效率值，不是更简单可靠度更高？如果采用损耗分析法，不但要进行负载空载试验，还有大量的计算工作，线性回归等等，在这个过程中，各种误差积累不是更多吗？ 回复 1# PANGOLIN
你所说的是指输入输出法吧？这个在标准里也有，但只适用于小电机。
输入输出法的最大问题，一个是对测量仪器，主要是力矩传感器要求是满量程，这在多数条件下是不可行的。其实呢，是对测量仪器的精度要求更度，当然，主要也是力矩传感器。 还是不太明白，就拿大电机来说吧，一般情况下对其进行测试肯定要选择一台量程合适的测功机，按照效率测试方法最起码要能承受150%过载吧，除非是太大了设备容量满足不了再采取降压法或者其他，其实在各个测试方法中都会用到力矩传感器，也就是说力矩传感器带来的误差始终是存在的，2楼的意思是不是说采用后一种方法的话力矩传感器所带来的误差可以通过计算方式弥补？ 回复 2# 张老五
除了是力矩传感器要求是大量程的以外，主要问题是：大电机的负载不好配啊。 呵呵，这个好像不用太讨论吧，要求上写着呢，损耗分析法等间接测法，比直接法要准，照做就是了。
至于为什么，不知道，也琢磨过，没琢磨明白。 LZ提到了，如果测功设备和测试仪表足够准确。但是实际测量时，这些测试仪器设备的精度都存在差异，并且，电机工作时输入状态也不是一定的，会有跳动。
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