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nlgzhujian 发表于 2011-6-10 11:27

定、转子叠片工艺

定、转子叠片时要分清冲片的正反面，这道工序很费时，需要人工去做，现想改进，大家有没有好的方法或好的工装不需要人工去分正反面？

佳力新电机 发表于 2011-6-10 16:40

加个记号槽啊！！

张老五 发表于 2011-6-10 16:51

不知道楼主做的是哪类电机啊？

搞个定位槽吧，反正叠片时也是要定位的

不过按说冲好的片子都是一面的，没事干谁会把片子翻过来呢？

nlgzhujian 发表于 2011-6-11 08:20

回复 3# 张老五


    张版主有所不知啊，由于冲床的局限性在冲床上冲片时，下面用以箱子接冲片，冲片掉进箱子全都乱了，所以现在到叠片这道工序时，先要把冲片正反面分清，然后再叠片对齐用穿针穿到槽里。这样的工艺很费时啊！

zhgqxk-1 发表于 2011-6-11 12:47

回复 4# nlgzhujian


    这样，有个方法，按张版说的加个定位槽或孔或缺口都可以，然后在下料孔设置一个圆柱，当冲片落下时，冲片的中心孔正直的穿进了圆柱中，这样冲片的堆叠方向就一致了。

nlgzhujian 发表于 2011-6-11 13:12

回复 5# zhgqxk-1


    这个方法确实可行，我目前就用的这个方法，可过不了多久就要整理一下重新换这个圆柱棒。另外，烦问一下叠片有没有什么号得工装啊？

tech4 发表于 2011-6-11 13:49

回复 6# nlgzhujian
目前复式冲床还没有太好的理片方法。
我们现在使用传送带式的方法来理片，原理上就是多设了几个圆柱棒。确实为这个头痛！！！！！！

D_Fine 发表于 2011-6-11 16:46

我们以前有一个专用的夹具。直接连在下模上，形状就是躺下的L。冲片用钢丝一穿成一串一串的给后道用。

zhgqxk-1 发表于 2011-6-11 19:06

回复 6# nlgzhujian


    其实,到了这一步,就可以引进一个自动机构,将圆柱棒移出后再放进盛器就成了.至于设计这个机构,我想应该会有很多种方法的

DKC321 发表于 2011-6-11 21:54

现在高速冲都有自动叠压功能。

zhgqxk-1 发表于 2011-6-12 17:16

回复 10# DKC321


    高速冲都有自动叠压功能,这对于定子片是可用的,但转子片就可能难度大些了.因为转子片除了叠压外,还须做出斜槽,这个斜槽还是要另一个工序来完成的.

254339861 发表于 2011-6-13 15:40

加标记槽。。。

zyj6649 发表于 2011-6-13 22:12

学习了，我也碰到过这种问题，老叠反调

667776 发表于 2011-6-14 10:19

现在的高速冲的就不用叠片！

278639117 发表于 2011-7-9 13:21

回复 11# zhgqxk-1 这个其实也是有办法的，我们公司的转子叠片全是机器冲出来后自动整理后可以直接上压铸机的，也是有斜槽。好像这样的一套模具很贵。都是几百万一套。

zhgqxk-1 发表于 2011-7-9 20:04

回复 15# 278639117



"好像这样的一套模具很贵。都是几百万一套。"

这样高价的模具,是不是仅仅只能做一套冲片?

278639117 发表于 2011-7-17 14:24

回复 16# zhgqxk-1
不好意思，这个我倒不是清楚，自己不管这块，只是知道我们的转子都是不需要叠压，不需要整理，直接压铸。后道工序也不需要磨外圆，直接法兰。不过我们的定子还是散片，我估计这样的模具不会是套冲的吧，哪天我问问。

tanjunjield 发表于 2011-7-17 15:33

学习了，我们的冲片外协厂家经常给我们送的冲片中有反片的，我们都急死了。让他来处理也麻烦，不处理的话自己看着都不行。

泰山来了 发表于 2011-7-18 13:09

不晓得你们是不是因为供的是散片的问题， 这个其实牵涉到冲压厂的工艺设置问题。 俺的QQ 272388015. 如果有兴趣可以聊聊。

piandh 发表于 2011-7-19 15:15

除了级进冲或自动上下片外,一般工艺是需要挑片(正反面)的。若有反片时槽的位置度偏差被放大2倍，影响定子槽形质量。在轴孔边上设置工艺槽是可行方案，也是用的多的一个工艺方法。

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