greatwell 发表于 2008-10-5 10:48

定子内表面开裂

低压大功率电机的定子铁芯采用0。5毫米的矽钢片叠装，加压后焊接。从工装上取下来以后，定子内表面的矽钢片有的会开裂。请高手指点一下是怎么回事，如何采取有效的改善措施？谢谢

forlink 发表于 2008-10-5 11:14

这个是不是材料处理时有缺陷？或者电机振动造成的？

greatwell 发表于 2008-10-5 12:30

不是，定子刚刚压装完，还没有进行外圆车加工呢。没有和转子组装

forlink 发表于 2008-10-5 12:47

我觉得就是所用矽钢材料有缺陷，一加压就开裂了

greatwell 发表于 2008-10-5 13:16

定子是用矽钢片一层层叠起来的，焊接以后，出现层间开裂。
这里有照片

[ 本帖最后由 greatwell 于 2008-10-5 14:38 编辑 ]

forlink 发表于 2008-10-5 14:39

原帖由 greatwell 于 2008-10-5 13:16 发表 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
定子是用矽钢片一层层叠起来的，焊接以后，出现层间开裂。
怎么发照片？我这里有照片，可是不知道如何上传？
http://www.simol.cn/thread-38-1-1.html

forlink 发表于 2008-10-5 14:50

看到了，是层间开裂。应该是属于焊接工艺的问题，焊缝在定子片毛刺的回弹力作用下造成开裂。

forlink 发表于 2008-10-5 14:51

给你发篇文章看看

forlink 发表于 2008-10-5 14:58

另外，我看到这篇文章上说定子加工不良也会造成开裂
http://zhuanli.baidu.com/pages/sipo/20062011/86/5adb05e5029d12446d2ad62df9c01583_0.html

greatwell 发表于 2008-10-5 15:20

谢谢。我这里不是焊缝开裂，因为定子的外表面进行焊接， 二内表面不加工的。外面焊接的一般不会有问题。就是内圆表面有时候出现开列。有一定的随机性

zhaobo_ren 发表于 2008-10-5 19:51

叠压工装呢？

greatwell 发表于 2008-10-6 08:12

内圆定位，对定子两端施加压力压紧以后在外圆表面开好的v型槽焊接

[ 本帖最后由 greatwell 于 2008-10-6 14:28 编辑 ]

zhaobo_ren 发表于 2008-10-6 19:29

建议改成外圆定位，加燕尾槽，扣片固定或氩弧焊

dream-ttt 发表于 2008-10-8 09:49

如果定子冲槽成形后没有开裂而是焊接后开裂，那主要原因应该在焊接工艺处理上（可能焊接方式选择不合理或者焊接时温度控制不适当），另外也不能排除硅钢片的内在质量，可能某种元素含量稍微偏高而造成硅钢片较脆，导致焊接时崩裂哟:)

forlink 发表于 2008-10-10 17:10

dream-ttt回答得很好很全面，算是本问题比较令人满意和信服的解答。

tjh_711 发表于 2008-10-10 17:15

似乎有爱撞击的痕迹，楼主你认为呢？

jjwsz8 发表于 2008-10-17 17:51

建议你外圆用三个均布的亚弧焊筋,在焊接后,能保证内圆不变形,你可以试一下.

simple-li 发表于 2008-10-17 18:19

定子铁心叠得比较齐i啊，端板薄也没见说两端有裂开的现象，内圆没有拉伤的痕迹，说明和叠压模的配合适当，
应该是14说的那样，焊接工艺的问题。

BERG-2008 发表于 2008-11-23 20:32

学习了，感谢各楼主分享

dpc4442 发表于 2008-11-25 16:25

你的冲片是用普通模具冲的吧，估计是模具卸料板不平，造成冲片不平。焊接时，外圆边被压紧焊牢固，内圆槽没压力就开裂了。如果冲片单张厚薄不匀也有可能。你查下冲片平整度，再找焊具的原因。
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