超高效电机的杂散损耗能够达到什么水平
众所周知，原来国标里，效率的测定是用损耗分析法，而其中杂散损耗的测定是取的0.5%。显然，这一点同实际情况并不符合，同时也就造成了电机的实际效率同计算效率之间存在误差，而这个误差值可以达到1个百分点甚至更高。
随着新国标18613的制定，几乎可以肯定，新版的国标中，高效和超高效电机的杂散损耗必须采用B法进行测量， 这同时也就意味着，要想提高电机的效率，除了在电磁设计上下功夫，也必须在杂散损耗方面下点功夫。
发此贴，想请大家来议一议，在你设计高效或者超高效电机的时候，会：
1、采取什么方法来降低杂散损耗，不管是设计的还是工艺的
2、采取措施后，杂散损耗能有多大程度的降低
3、最终，电机的杂散损耗可以达到一个什么样的水平
4、原来的情况下，杂散损耗可能会达到一个什么样的水平 这个大一课题！没有人顶！
补充内容 (2015-4-29 10:39):
] 我可以采取的措施：1、采用低谐波绕组，降低杂耗和铜耗。
2、用高牌号硅钢片，降低铁耗。 回复 3# hualikaifa
华力在国内卖超高效电机么？我问过你们销售的，说没有 回复 1# 张老五
确实IEC和GB标准对杂散损耗都是根据经验取的，您说的0.5%也不是对所有的电机，功率大的取值也会小点，如0.2%。由于B法测量相对繁琐，一般测试机构都不太愿意采用。
单纯考虑降低杂散损耗，方法有：
-- 采用分布、短距或正弦绕组，降低定子绕组磁势的谐波
-- 减小定、转子槽口宽、增加气隙长度，减小气隙磁导的不均匀度
-- 转子铸铝槽的绝缘质量，减少泄露电流
-- 降低定子绕组的漏磁场 回复 4# 张老五
华力超高效的没有；我现在也不在华力工作了。 1032中有好几种算法
0.5是一种，推荐值法有两种，算下来根据电机的大小，通常都在1.0-2.0之间，所说的0.2估计是大型高压电机吧？
B法是很烦，但是却是必须的，18613的修改版里已经说了，高效和超高效电机的杂散损耗必须用B法做 我们厂就生产YE3全系列的电机 lei285 发表于 2014-7-17 20:23
我们厂就生产YE3全系列的电机
这位姐妹是江淮六安的么？
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