sunyingjie 发表于 2010-10-9 15:45

单相电容运转电机的最大效率，都是采用什么办法做到的

本人设计一款电机，额定功率750W,实测负载点效率为84.5%，60Hz/208V的，采用硅钢铁损为3.5W/kg（15/50）。大家说说各自设计电机的最大效率吧~~~~~~

PLMOTOR 发表于 2010-10-9 17:26

是2极电机？

sunyingjie 发表于 2010-10-9 22:42

回复 2# PLMOTOR


是的   主要是给美国那边的电源使用的

tjulix 发表于 2010-10-9 22:56

1P的电机这个效率我觉得可以了

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:02

回复 4# tjulix


    我想了解一下大家在做1P-2P的电机的时候 一般负载效率都能达到多少？我觉得似乎还有提升的空间...

tjulix 发表于 2010-10-9 23:11

回复 5# sunyingjie


    当然有空间，堆材料就是了，看你能承受的成本了。

tjulix 发表于 2010-10-9 23:15

本帖最后由 tjulix 于 2010-10-9 23:17 编辑

顺便说下，我记得美国电源是230V/60Hz或115V/60Hz啊，208V额定电压哪里来的？如果是-10%低压极限，那我觉得电机效率还是看230V时的比较合理。正负10%电压主要考量电机的过载能力

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:15

回复 6# tjulix


    堆材料还不至于吧就是在合理的范围内 可以稍加些成本 不过冲片形式是不会更改了 叠厚也不会增加了，应该只会在绕线上做些变动槽空间还可以再加些铜线，本人觉得可能不用加铜线，优化一下绕组排布或许还会有提升 但是优化的时候应该怎么考虑确实不知道怎么考虑啊

tjulix 发表于 2010-10-9 23:19

回复 8# sunyingjie


    做三个方案，弱点的，强点的，中等的，一起投下去做样机，拿回来测下就知道了

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:22

回复 9# tjulix


    呵呵...那样子做的话 倒是可以试试不过 如果我们的讨论停留在理论上的话你认为优化绕组一般都采取什么手段呢？或是有什么原则呢？？

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:29

回复 7# tjulix


    我们做的时候是考虑208/230/240V/60Hz的230V的时候是84.2%，考虑过载的时候，是以208V为准的。115V/60Hz的做过，实测负载效率84.1%

yangfeng0102 发表于 2010-10-9 23:33

单相电容电机设计,要提工作点效率的话,要选用合适的转子铝环的高度,
在选定铝环的情况下,然后对电机进行增铜加铁设计,
1.加叠厚,加线径(槽满率允许),改变绕组参数
2.选用铁损小的硅钢片,并对硅钢片(定转子)进行热处理,

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:36

回复 12# yangfeng0102


    你说的这些我基本都考虑到了出于生产原因转子铝环暂时不做修改，成本原因，叠厚不增加了，发帖的时候有叙述，硅钢铁损基本已经很低了 也已经进行过热处理了 就剩最后一个 绕组参数呵呵...这个就是我不知如何下手的地方啊....还请不吝赐教....

tjulix 发表于 2010-10-9 23:38

结构形式无非是正弦绕组，就是改匝数而已，至于哪个槽多放一匝，哪个少放一匝，几乎没有区别，看有效匝数。

1. 主绕组匝数决定电机最大转矩水平，副绕组可以微调，所以要先确定主绕组匝数

2. 主绕组确定后，不断在仿真中调整副绕组匝数和电容，对每一个副绕组匝数一定有一个电容最优值，使效率最高，对一系列副绕组匝数得到的最优效率，也必然会有一个最大值

有点像在一个曲面用遍历法找最大值，不过实际上这个面是一个2阶的，局部最优值就是全局最优值， 所以就像爬山，在任一个位置如果可以找到一个比现在更优的方向就向这个方向搜索，直到找到一个点，前后左右都比他小，这就是全局最优点。

除了绕组和冲片，你还可以改改转子端环，在保证起动性能下，尽量做大，将转子电阻做小

唯一的原则还是看实验数据

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:42

回复 14# tjulix


    感谢！我会按照你说的办法试试的，我们使用的计算软件是Rm，计算的不是很准，不知道你们平时做异步电机的路算都使用什么软件帮助？

tjulix 发表于 2010-10-9 23:48

端环不能改就看铝的纯度是不是最高，尤其不要回收铝
适当把斜槽调小点
然后转子发蓝
保证安装下，气隙稍稍调小点，减小励磁电流
在应用场合尽量改善电机散热条件

能整的都整上，哈哈，这样比较无德，搞不好会把生产给玩死的

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:53

回复 16# tjulix


    呵呵...你说的很全啊！不过有些是我没有办法做到的像你说的 那样会让生产的伙计们哭死的。对了，顺便问句 我们做空载实验主要关心的是哪些数啊？或者是空载的实验数据对我们的设计可以做哪些方面的认证啊？我们空载实验测试的参数有电压线电流，主副绕电流，电容电压 空载损耗（输入功率） 功率因数。这些都能反映什么呢？？

tjulix 发表于 2010-10-9 23:54

回复 15# sunyingjie


    Rmxprt软件可能还可以，不准是因为你的冲片绕组等数据库不准，要根据自己工厂的实际情况慢慢调系数，我用的就是一个各种系数已经调好的，是站在前人的肩膀上

sunyingjie 发表于 2010-10-9 23:59

回复 18# tjulix


    感觉Rm计算Tmax和转速还可以 效率和Tst会差一些 特别是Tst差很多的 我输入的冲片数据完全按照图纸输入的 还有必要做修正么？？？

tjulix 发表于 2010-10-10 00:02

空载测试的问题我也不完全明白
记得以前看过一文章，好像是关于异步电机参数化辨识的，就是把电机空载，堵转等实验数据计算一下，能得出电机的定子电抗，转子等效电抗等等，电机教材上也系统讲过
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