减小齿槽转矩脉动的方法
本帖最后由 lanjeo 于 2015-4-29 10:32 编辑齿槽转矩是由转子的永磁体磁场同定子铁心的齿槽相互作用，在圆周方向产生的转矩。此转矩与定子的电流无关，它总是试图将转子定位在某些位置。在变速驱动中，当转矩频率与定子或转子的机械共振频率一致时，齿槽转矩产生的振动和噪声将被放大。齿槽转矩的存在同样影响了电机在速度控制系统中的低速性能，和位置控制系统中的高精度定位。解决齿槽转矩脉动问题的方法主要集中在电机本体的优化设计上。
（1）斜槽法 定子斜槽或转子斜极是抑制齿槽转矩脉动最有效且应用广泛的方法之一，该方法主要用于定子槽数较多且轴向较长的电机。实践表明，采用斜槽角度为10°时，齿槽转矩的基波转矩幅值相当于直槽时的90％，3次谐波幅值相当于直槽时的30％，5次谐波幅值相当于直槽时的19％。值得注意的是，为产生恒定的电磁转矩，反电动势波形必须是平顶宽度大于120°的理想梯形波，而斜槽或斜极引起的绕组反电动势的正弦化将会增大电磁转矩纹波。因此，选择合适的斜槽角度是有效抑制齿槽转矩脉动的关键。
（2）分数槽法 该方法可以提高齿槽转矩基波的频率，使齿槽转矩脉动量明显减少。但是，采用了分数槽后，各极下绕组分布不对称，从而使电机的有效转矩分量部分被抵消，电机的平均转矩也会因此而相应减小。
（3）磁性槽楔法 采用磁性槽楔法就是在电机的定子槽口上涂压一层磁性槽泥，固化后形成具有一定导磁性能的槽楔。磁性槽楔减少了定子槽开口的影响，使定子与转子间的气隙磁导分布更加均匀，从而减少由于齿槽效应而引起的转矩脉动。由于磁性槽楔材料的导磁性能不是很好，因而对于转矩脉动的削弱程度有限。
（4）闭口槽法 闭口槽即定子槽不开口，槽口材料与齿部材料相同。因槽口的导磁性能较好，所以闭口槽比磁性槽楔能更有效地消除转矩脉动。但采用闭口槽，给绕组嵌线带来极大不便，同时也会＇大大增加槽漏抗，增大电路的时间常数，从而影响电机控制系统的动态特性。
（5）无齿槽绕组 为了消除齿槽转矩脉动，可采用无槽绕组的永磁无刷直流电机，这种结构的电机定子可使用非导磁铁心的无齿槽空心杯定子结构（见图），能够彻底消除了齿槽转矩脉动的影响；但绕组电感显著减小，一般只有几μH到几十μH，因此定子电流中的PWM分量非常明显。
本帖最后由 ddf 于 2013-5-10 21:11 编辑
考虑到经济性和加工的复杂程度，在实际的工程应用中，许多齿槽转矩抑制方法仅限于理论研究，很少采用，例如不等槽口宽、定子槽不均匀分布、磁极偏移、永磁体形状优化，以及不同极弧系数优化组合等。目前在工程上设计电机时，普遍采用措施有：分数槽、斜槽和斜极；在不影响定子嵌线的前提下，尽可能选择小的槽口宽度或采用磁性槽楔；在不影响磁钢利用率的情况下，尽可能增大气隙尺寸；优先选择面装式转子磁钢结构，相当于增大了电机的等效气隙；鉴于加工精度对电机性能的影响，应注意提高铁心的加工精度和选配磁性能一致的永磁体，降低电机的加工和装配误差。
说的很全面啊 这个没有什么新意啊！ 这只是一部分，至少还有五种没提到。 欢迎补充，与大家分享！ 回复 1# 梦想未来
降低齿部和轭部的磁密，这个方法适用于一定范围，会同时带来永磁体利用不足的问题，另外采用合适的极槽配合，优化槽型尺寸，这个方面需要在设计的时候反复的试才能得到最低齿槽转矩，最后，如果不考虑加工困难的问题的话，可以把永磁体做成特殊尺寸，使得气隙不均匀，这样做既可以大大降低齿槽转矩，又可以降低谐波含量，效果比较明显。 还有没有更新的创意啊 谢谢分享 不错的经验分享 总结的很好，要看更详细的可以参考王秀和老师的永磁电机第五章中的方法。 对于表贴式磁钢，将瓦型磁钢两边对称削角，实际效果不知道，但至少仿真计算的结果表明还是很好的。工艺上面难度应该也不是很大吧 削角有一定作用的 学习了，其实做成闭口槽很有用 还有一种在齿上开虚拟槽的方法。 学习了~！感谢楼主 学习了，感谢楼主的总结 多谢楼主了，很有用啊 对我很有帮助 学习了，谢谢上面了
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