古代の猫 发表于 2010-9-9 10:21

高压电机绝缘厚度

追求低体积高容量电机是一种必然，由于材料，结构限制，电机的容量继续扩大貌似遇到了瓶颈。现在绝缘材料性能及绝缘技术的提高，通过降低电机绝缘厚度，可以降低定子磁密，在同规格电机下可提高电机性能；也可以增大定子线规，提高功率等级。大家在这方面有什么经验一起讨论下

zhaoranjun 发表于 2010-9-9 20:31

使用少胶玻璃粉云母带方案，配合真空浸漆，如此就可以提高线规，进而提升效率。
一般改为少胶后铁心长度可以缩短8%-12%左右，不论对新方案设计还是增容改造都很高

古代の猫 发表于 2010-9-10 09:10

楼上说的是材料改进这方面，那在工艺实施上，如绕线，嵌线有哪些不同或者需要注意的地方呢

liu3691 发表于 2010-9-10 14:20

改变冷却方式，
改用绝缘性能更好的绝缘材料，
当然降低电机设计的保有量

古代の猫 发表于 2010-9-10 14:47

回复 4# liu3691


    这个和冷却方式的关联是？改成什么型式的冷却方式，能否给予具体说明

long98194 发表于 2010-9-13 08:34

效率要提高，受很多方面的限制，归结起来就是：1、磁路；2、电路；3、经济性能。没人不想提高电机效率，只是碍于上述几方面的限制

古代の猫 发表于 2010-9-13 10:28

我们厂现在6KV绝缘为单边1.3,10KV为单边2.1，大家觉得厚了还是薄了？

张老五 发表于 2010-9-14 20:38

厚了还是薄了，不光看厚度，还要看材料
那白纸包，10都太薄，拿亚胺薄膜包，工艺到位的话，再薄一点也未必不可

long98194 发表于 2010-9-15 08:04

回复 7# 古代の猫


    薄点了，不过耐压通过应该没事

古代の猫 发表于 2010-9-16 14:14

厚了还是薄了，不光看厚度，还要看材料
那白纸包，10都太薄，拿亚胺薄膜包，工艺到位的话，再薄一点也未必 ...
张老五 发表于 2010-9-14 20:38 http://bbs.simol.cn/images/common/back.gif


    那工艺方面有哪些需要考虑的呢？

wangjs 发表于 2010-9-18 15:50

6kV1.3,10kV2.1显然是太薄，恕我孤陋寡闻，谁家高压电机线圈主绝缘只用亚胺薄膜包，而不用云母带的。大概6kV厚1.4mm,10kV厚2.5，在工艺上就要求非常严格，也极易击穿。

古代の猫 发表于 2010-9-19 17:18

回复 11# wangjs

啊？没人说只包亚胺呀。我说的那个绝缘厚度是我们厂的成熟产品，并且听说上电的绝缘厚度更薄，6KV电机的单边绝缘只有1.1，不太确定真实性。当然，也不清楚他们是用什么工艺来保证

spamei 发表于 2011-6-21 13:44

回复 12# 古代の猫


    兄台可否透露下10kV单边2.1的绝缘结构？感激不尽啊！

yangfei810902 发表于 2011-6-22 09:11

谢谢各位的分享，我想问一下一般槽绝缘会取多少？

nickelhuang 发表于 2011-8-1 22:08

请问各位是哪个高压电机厂的？ 我们有很好的云母带以及低阻带。刚开发出，准备推广，希望得到大家的支持。
具体请联系 。 1347273315,帮助大家减薄绝缘哦

dazhi007 发表于 2011-9-24 11:28

楼主是上电的吧？

zrongjie 发表于 2012-3-31 14:27

7楼发表于 2010-9-13 10:28 | 只看该作者
我们厂现在6KV绝缘为单边1.3,10KV为单边2.1，大家觉得厚了还是薄了？

采用什么绝缘材料，多厚的，包几层？方便请联系zsongming@vip.163.com

songping811219 发表于 2012-4-23 15:14

上电据说现在6KV少胶结构已经推广1.1mm，10KV依然是2.1mm。不过听说他们用的云母带、绝缘漆价格都很贵啊，比一般电机厂的要翻倍啊，普通电机厂想学也学不起啊！少胶车间最贵的设备就是自动拉型、自动包带机了，都是进口的好几百万一台{:aa11
普通高压还是绝缘漆性能最关键（当然工艺执行情况有保证的前提下）。现在国内推广的环氧酸酐型（上海同立，吴江巨峰）或者其他低挥发的漆都能明显提高绝缘性能，不过成本比普通苯乙烯稀释的绝缘漆也要高！
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