关于转子铸铝问题
大家好，现在我公司转子铸铝上，因更换了铁芯材料，现在铸铝后，硅钢片中间进入铝水（压铸的时候不跑铝），造成电机起动慢。现在将压铸机的压射力调至最小，还是有这个现象发生，铁芯铸铝前经过处理。（而且是高冲下的自动扣片的）有什么好的办法解决这个问题。 补充一点，我公司现在的转子外径是65，叠后75转子压铸机是100T的 转子是自动入轴还是有入轴机，是不是叠装压力不够。。但全完不要压力过大因为后期脱壳处理要加热冷却。过紧会膨胀开铝条拉断。 这个与入轴有什么关系。自铆片的，完全是压铸或者高冲工艺出了问题。先检查一下模具。 大姐。那入轴不就是为了压铸吗附带的就是把转子铁芯压紧，压紧了才好嘛，选择适当的压力。不知四楼你又没用心看我所说的， 自铆接转子一般是压铸完再入轴的吧……
这种么合模力查查呗。100吨压铸机打65的转子应该是问题不大的，至少1腔应该是可以打的。
也有可能模具因素合模合到死点了。不过这个可能性一般很小，发生这种事情模具太不负责了 卧式压铸机是先入轴再压铸，把转子压紧了嘛，广州有家企业就是那样的我就不说名了，你应该知道， 是自扣片的，不是散片的。先入轴是为了保证转子轴孔变形。而楼主的的问题是自扣片的转子出现片间渗铝现象，并没有说先入轴在压铸。如果可以铁芯的铆扣力可以适当加大一点，一定要保证铁芯的平整，再就是检查型腔与铁芯的配合间隙是否过小。 回复 1# szzhang
在你没有换铁心材料前，肯定不会出现这种铁心转子片间充铝现象。而你在把铁心材料，更换成带钢或Q195后，就出现了铁心转子片间充铝现象。这是因为冲压的材料厚度不均，导致模具的导正筋对冲片点位偏移，冲片毛刺大或翻边造成的。
对于这种情况可以按照以下方法解决：
1：控制冲压材料的厚度和材料的铁损。（铁损大了，材料没有脆性易出现毛刺。个人经验应把铁损控制在8~11之间。）
2：请求高速冲模具厂家，更换高速冲模具的导正筋。（这样做会减少模具的使用寿命的，一般不可取。） 一般都是高冲冲铁芯时造成的，估计得调整模具了
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