急问！各位大侠帮帮忙！关于三相异步电机效率改善的设计思路
现有传统的三相异步电机，想提高效率，在不改变定转子冲片的情况下如何提高效率，如果只增加铁芯长，能否达到目的，小弟有所不明白之处在于，如果只增加铁芯长度，那么输出功率会提高，做个比方，550W的电机，如果增加铁芯长度，功率可能达到600W或者是更多，那么如果电机的额定工作点改变的话，我仍将电机工作在550W的话，效率是不是应该比原来未改之前低啊？因为电机的工作曲线是剧烈上升然后下降的，如何设置工作点在一个理想的条件下，就是电机改变之后即使输出达到700W，但我使用在550W可以达到比较理想的效率？前提是我只增加了铁心，要在绕组上想办法么？请大家各抒己见，小弟感激不尽，顺便说一下我是菜鸟。。。 只增加匆忙可以改善效率，但效果如何很难说，不如在别的地方下点功夫，比如减小轴承的摩擦，或者用更高效的风扇 回复 2# 张老五关键是我只能用规定的片来做，就是很传统很传统的，槽型是肯定不能改变了，现在的办法只能加点铁芯长度降低点铁损，材料我也换冷扎470的了。但是这个量不知道怎么掌握，初步先试验下10%看看，但我想知道别人是怎么设计高效电机的，毕竟工厂要考虑到材料成本问题，电机做大谁都会，可是就是想要小点的然后效率高点的呵呵。如果电机定子槽数增加了是不是也可以从改善气隙磁密波形上来入手，增加效率呢？高手请教啦呵呵，我有点菜才工作几个月呵呵。 增 加 槽 形 是 可 以 的。
增加铁心长度，减少风扇直径，就是减少风耗，增大转子槽形，减少铝耗，增大导线直径，减少铜耗。 这么小的感应电机一般铜损比例较大，怎么调绕线你应该自己去计算一下，别人没有数据没办法说的
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