高压电机维修工艺流程

saas

高压电机维修工艺流程

一．绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。

三．成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度地线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉型一般需3人。过去在没有成型机前，我处有几位精练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，一旦调整后夹紧机构锁定锁死线圈进入拉型程序。

四．整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料，厚度增加很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的整型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。

五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。
1.      定形后可嵌线方便。
2.      线圈固化可防潮,防水浸。
3.      电晕放电到槽口以外。
4.      完成对外界的封闭,免高压击穿。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度定温，F级在多少度温,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备一些脱模剂，清除剂，清残留物工具等。

六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握

自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.      留下该型电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2.      以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。

七．嵌线（定子、转子）
    电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修电机还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提线圈工具，转子导条线弯弧工具，定子线圈机内热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序与低压电机修理工序基本相同。这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星。一般引接线需从高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。

八．浸漆
电机生产厂家批量生产时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘架构。请除定子内径中残漆即可装配。

九．试验
整机参数试验：我公司利用自有专利技术，磁控开关变压器起动试验设备可起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等，各种电机，高低压可起动试验容量在630KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分电流、电压、测速、测温、噪声等十几个项目。

saas

这是在互联网上找到的，能力有限，适合规模适中的修理厂修理。
像南阳可以绕制长度在5米以内的很多，加热的温床也在3M多，包扎也实现了数控化，吊车70T的。比上不足比下有余吧。

Justin

:lol :lol :lol :lol

大概规范

非常好的东西啊，谢谢楼主的共享

yinduhua

我们修理电机。有问题我们可以共同探讨

saas

需要技术交流随时都可以提提

saas

数控绕线机
特点：绕线精度高、适用范围宽、操作简单、效率高、调整灵活等优点。
其性能稳定、可靠、高效、特别适用于小批量，多品种绕线设备，是目前较为先
进的绕线设备。
1. 采用国际最先进的PLC 可编程控制器主控系统。使其运行的可靠性大大
提高，电器控制全部为模块化设计，维护成本明显降低；
2. 主传动采用变频或伺服电机，具有传动链短，启动矩大，调速范围宽，
噪音低、节能等优点；
3.排线采用高精度滚珠丝杠，传动、绕线全过程采用数字跟踪方式，分辩率
为0.002mm，真正实现自动精密排线；
4.操作方式全中文人机界面控制技术，触摸屏显示中文数据，运行时，线径、
转速、匝数、层数等一目了然，操作规程非常直观简便，从而使产品质量更可靠，
操作规程更方便；
5. 通用性强、适用范围宽、调整环节多，通过不同线圈的尺寸、对应不同
的模具，可完成各种电机专用绕组；

linhp

:) 版主是做高压电机的吗，如果请你做偶公司技术指导愿意吗

saas

做高压电机的出身
什么都可以谈。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

waliy

这些是一些最基础的.谢谢楼主的分享.
高压电机除了设计外,电机的绝缘工艺对电机起到至关重要的作用.很多厂不是设计上出了电机问题,大部分是出在工艺不过关,造成很多的损失也就是在于此.

befye

6# yinduhua


你们是修理电机的？可否留个联系方式？可以发到我的邮箱：superbefye@yahoo.com.cn,谢谢。

pat

谢谢saas的分享

HY5IHY

我给你作高压电机技术指导,联系我,谢谢!

wsdy

电机维修工艺流程好

NJNTJSB

精彩,多传些这样的资料,谢谢

food1980

是一些最基础的.谢谢楼主的分享.

LJH2009

对了解高压电机很有帮助

yangfei810902

好介绍，长了知识和见识