高效电机，你选择铜还是铁
大家都知道增加铁芯长度、加大槽面积可以提高效率，但实际操作的时候往往很难选择。直接加长铁芯，到一定程度效率会遇到瓶颈；改槽形，一方面成本上升很厉害，现在铜价又到6万了，而且模具和设备投入也是个问题。请大家谈谈看法 换句话说，现有的冲片能不能满足以后高效化的需求，是否要改冲片 可变损耗与不变损耗基本相等时效率最高，也即铜耗与铁耗相近时效率较高，但效率较高时功率因数却不一定最高，应综合考虑 铜和铁，哪个也不便宜
选择哪个，要看原来的设计，影响效率的主要因素在哪 能效标准（征求意见稿）里效率标准提高幅度很大，原有的Y、Y2、Y3等冲片估计很难达到此标准要求，只加长铁心可能不合算，重新开槽的可能性更大。 小型异步机都是铜损高，是不是传统的设计只考虑了温升，为了节省材料没有过多关注效率。 高效电机无非是减小电机的损耗，除了工艺的保障之外，材料的牌号也是很重要的，我们也曾做过试验，用不同牌号的定子冲片材料，效率可以提高几个点，但是成本也会相应的增加，所以高效和成本的控制是相对立的。 选铜还是铁，其实是要看原设计中，影响效率最大的是哪方面的因素，原始的设计点处在哪个位置
比如原来磁密过高铁耗高的，那么放大铁心
原来磁密不高但铁耗偏高的，考虑选用高牌号的硅钢
铁耗不高，那就要考虑放线径，从铜上下功夫了
当然，这些因素之间是相互关联的，并不是那么简单 选用铁损低的硅钢片，适当提高槽满率，降低了磁负荷，铁损也相应减少了，不过成本也就上去了 个人人为是材料的应用，日本做的新的钢带（铁心）是高效的，不是说改槽或者争加铁心长度，还是有一定的范围的。相应的制造工艺跟材料的应用是能保证成本的计算和有效的提高效率的方法和路径。 新的钢板具体是什么材料能介绍一下吗
最近正好在找新的铁芯材料，但是没有理想的。不想只改钢板厚度或者牌号 新的材料？不过是损耗更低些吧，还能新到哪去，再不就是非晶合金 若有充分的试验数据，就看5类损耗看哪种损耗占总损耗的比例大，并针对性地改进。看YX3系列的资料，从铁、铜（铝）、风扇都进行了较大的改进。 改善铜耗、铁耗提高效率，你们有没有在用新材料的电磁线和新材料的冲片材料？
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