lvwei1020 发表于 2010-1-20 16:55

铁芯叠压的方法的优劣

铁芯叠压一般有：自扣、加铆钉、焊接、两端加端板压平，这些方法个有什么优缺点？什么情况下使用哪种方法？
假设我的电机外径370mm，那种方法更合适？请大家一起来发表一下看法。

zmh169 发表于 2010-1-20 16:58

自扣的比较省事，模具可能比较复杂点，一般多见于1Kw以下的小功率有刷电机

标准答案 发表于 2010-1-20 17:31

电机外径370mm用扣片或焊接较为合适。

rushme 发表于 2010-1-20 17:47

自扣片一般是大批量生产，模具费贵。370mm电机估计量不会大，不建议用。

qaz8792271 发表于 2010-1-20 19:01

这一类的介绍 工艺书上都有基本的介绍
如果让我选！ 我会用焊接的方式

补充内容 (2015-4-29 11:13):

lvwei1020 发表于 2010-1-21 09:00

2楼说的是，自扣的一般小电机用的多，也许是模具难做成本高，再加上机床要求也高，所以投入就大，因为小电机量大所以常用。
问题是大电机量也不一定会少啊，为什么大点的电机都不采用这种方式？

SNYDJ 发表于 2010-1-21 09:05

对于外压装的电机定子，自扣片式一般使用在微电机上；中小型电机用拉紧铁或氩弧焊均可．

pizi213 发表于 2010-1-21 09:16

370的冲片一般还是焊接吧
自扣一般是微电机用的多一些。

qaz8792271 发表于 2010-1-21 11:11

自扣
焊接的工艺优势在哪！？

补充内容 (2015-4-29 11:13):

lvwei1020 发表于 2010-1-21 14:32

稍微总结一下：自扣适合大批量的生产，它的优点是简单、高效，另外因为通常采用高速冲，冷作硬化的现象不太严重（以前做过实验，单冲一直流电机空载电流0.22~0.24A左右，自扣后0.17~0.19A左右，在同等叠片数的情况下，我个人认为是冷作硬化情况减少），缺点是模具费用高，冲床要求也高。

weilaiweilai 发表于 2010-1-21 16:05

你是圆筒电机还是扁平电机啊

piandh 发表于 2010-1-21 18:41

若是异步电机冲片的话，Y225的定子冲片外径为368，非常接近楼主说的尺寸。一般批量的生产常采用的结构是定子铁心两端加压圈，定子铁心外圆有若干个轴向的扣片（压平涨紧在定子扣片槽内），将扣片两头折扣在压圈端面上并与压圈焊牢。

lvwei1020 发表于 2010-1-22 17:10

今天突然发现除了上面的方法，定子铁芯还可以拼装，那位有这方面的资料，分享一下。

lvwei1020 发表于 2010-1-25 10:41

难道这个问题没有讨论的价值？大家好像不怎么关心

rushme 发表于 2010-1-25 12:52

370mm的电机用级进模还有一个问题，冲床估计要至少400T。
不知道有没人级进模做过类似大小的电机

wgs1120 发表于 2010-1-25 15:30

370mm的电机用级进模还有一个问题，冲床估计要至少400T。
不知道有没人级进模做过类似大小的电机
rushme 发表于 2010-1-25 12:52 http://bbs.simol.cn/images/common/back.gif


    冲床吨位是怎么计算出来的?

piandh 发表于 2010-1-25 20:41

回复 13# lvwei1020
还有先将卷料顺剪下料成带状料，再冲出槽，最后盘成定子铁心圆的工艺（自动线）。最省料，但受材料的拉伸变形能力的限制（轭部宽度尺寸大造成变形量大时普通硅钢板的外圆处会裂开）。

lvwei1020 发表于 2010-1-26 11:21

楼上所指的普通的硅钢片，是什么类型的硅钢片？这种方法有什么办法可以弥补吗、?这种方法的优点是否就省料，还有其他的优缺点吗？

张老五 发表于 2010-1-26 20:59

卷铁心做电机？好像只有盘式电机这么做的吧

piandh 发表于 2010-1-27 00:41

不是，见过资料介绍，可以做到中心高160的电机，好像铁心材料是10#钢以下的板材。硅钢板的拉延性满足不了要求。卷制过程中外圆处有拉伸。
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