piandh 发表于 2010-1-20 14:34

一般B5电机端盖外止口及端面的径端跳都是如何保证的？

目前，大多数电机制造企业的铸件都是外购毛坯，由于铸件时效期不足，造成加工过程中及加工后的变形量大，远远超出电机形位精度要求。不论是Y系列还是Y2系列的B5端盖，从200-355机座号，试过多种加工工艺，加工的工件均可达到精度要求，但一旦装配，端盖就马上变形而超差。只好采用整机上床加工。不知大家是如何保证的（我公司用的是山西产的铸件，毛坯入厂距铸造时间最短时只有一周的时间）？

wingman1985 发表于 2010-1-20 15:22

可能还是供应商的问题~~

lxfdjgy 发表于 2010-1-20 16:54

如果确因时效时间短，可采用人工时效处理。照楼主所说，端盖装配后变形，也得考虑端盖的结构强度及加工中的夹紧力。

huaye 发表于 2010-1-20 20:27

我公司也用的是山西产的铸件，毛坯入厂距铸造时间最短时只有一周的时间，没办法，只能装整机后车一刀。望同行们有高招。

NJNTJSB 发表于 2010-1-20 20:36

现在的铸件大多偷工减料,壁厚较薄,一下机床就变形,还是需要从源头抓起.

SNYDJ 发表于 2010-1-21 09:15

要解决此问题的方法有：保证铸件结构的刚度，对铸件进行消除铸造应力的时效处理，正确的金加工工艺和必要的工装夹具，机床本身应具有的精度，以上都做到了，端跳就会在要求之内．如果这些做不到，那么总装后再加工一刀，是没办法的办法了．

piandh 发表于 2010-1-21 17:21

铸件尺寸没问题，都在设计尺寸范围内。只是合格件装配后变形。装配前检测合格的件装配后就不合格了。而且变形大的是端面跳动。

圣力 发表于 2010-1-21 17:51

要解决此问题的方法有：保证铸件结构的刚度，对铸件进行消除铸造应力的时效处理，正确的金加工工艺和必要的 ...
SNYDJ 发表于 2010-1-21 09:15 http://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
我们用PPS塑料做的碳刷架拿回来以后，都要放在200度的烘箱里，烘2个小时，以消除应力增加强度。

piandh 发表于 2010-1-21 18:23

小件是可以的，但Y355 的铸件进行消除应力热处理的可能性不大，毕竟涉及到成本。否则铸造厂就给处理后再出厂了。

zzlcli 发表于 2012-11-2 10:59

我司客户要求严格的，装整机后车一刀，跳动达到7-9丝，很头疼，请教高手怎么保证跳动值？
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