转子开口电压与转子变频器输出电流的关系
1.5MW双馈风力发电机转子开口电压一般在1800V-2000V，如果低于这个数值，对转子变频器的输出电流有什么影响？两者之间有无直接的计算公式？先谢谢各位。 关注，期待高手们讨论 转子开口电压的选择与转速范围有关，转子开口电压低了转子电流会大，且在低转差运行时较难控制，转子开口电压太高则转速范围太小。 转子开口电压的选择与转速范围有关，转子开口电压低了转子电流会大，且在低转差运行时较难控制，转子开口电压太高则转速范围太小。 每家设计都不一样1300V的开路也有（欧洲很多设计公司）
2200V的开路设计我也经常见（沈阳工大的设计比较多）
关于计算公式，我们可以大致估算有个正比关系，至于系数多少你多看看几家电机参数就有了 就是没有直接公式了？ 电压大了，电流就笑了 “转子开口电压的选择与转速范围有关，转子开口电压低了转子电流会大，”可以理解，但“且在低转差运行时较难控制，转子开口电压太高则转速范围太小。 ”这怎么解释？谢谢 转子开口电压大了，转子侧变频器的励磁电流就小了。
RE: 转子开口电压与转子变频器输出电流的关系
回复 6# tanglin00441、从电机本质上讲，如6楼所说，转子开口电压由主要由定转子有效串联匝数比决定；
2、从功率器件上讲，IGBT的工作电压电流已经不是限制的主要原因，英飞凌3代4代现在广泛应用，工作耐压达 1200V（再大电压的也有，1800V，日本东芝的IEGT有3300V和6600V，现在已经用在中压5MW以上的变频传动领域，参考CONVERTEAM公司
3、从运行控制角度讲，有以下几点考虑：
1）转速运行范围，即为站长讲到的转差电压的考虑；
2）超速短时运行，在主控中，设定有运行速度范围，如1000~2000rpm；但快速停机的转速设定为2200rpm，而触发安全链急停的转速可为2400rpm，在这样的情况下，转子侧短时过压会很大；
3）功率因数的控制，现今一般要求在+/-0.9范围内运行，这是网侧的并网要求，但这当然也有机侧功率因 数的控制（即发电机功率因数），尤其是在低电压穿越过程中机侧对电网的无功支撑能力；
4）降低转子温升，如站长所述，减低了电流。 本帖最后由 xiao2hei 于 2012-3-2 19:57 编辑
我想声明一点，电压电流的选取对电机本体的效率（也就是损耗大小）没有任何影响。只影响外电路电气连接的成本，比如开关等。。电压低通常是串联匝数的减少。但保证功率一定的情况下。电流虽然大。但可以增加导线的截面积（匝数减少就可以增大导线截面积或者调节并联支路数）来保证发热不变。没人造电机时不考虑导体的发热因数。按照楼上观点的话，一台电机400V三角接发的电机改成Y接的690V电机。效率就会提高？那岂不是高压电机的效率必然大于低压电机。。。那我们的低压电机早该扔了。。我说这么多，只想说明电压的选取与电机的损耗没什么联系。（当然高压下的绝缘对槽利用率以及热散有影响，因此高压电机对电机本体来讲没任何好处）。电压的高低只是为了外电路的要求。为了说明问题，假设一个电机一相由2个支路并联，每路串联10匝，100V ,电流1A 10匝的电阻10欧姆 。输出功率100*1*2=200.电阻损耗2*1*1*10=20 改为一路串联，20匝串联，电阻20欧母，电压200V，功率不变的话，电流1A。电阻损耗 1*1*20=20.电压变了，电密没变，发热也没变。所以设计电压的变化是与损耗没关系的。当然了，一个电机运行时电压的升高，比如380变到400（接法不改变），只会影响到铁耗，铜耗的分配而已。
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