主变压器安装作业指导书
1、项目工程概况及工程量1.1根据具体变压器安装工程，简明叙述该工程及变压器概况
具体内容：2xSFZ9-150000/220、1xSFZ9-120000/220
1.1.1该项目工程作用、特点、目的：满足 公司用电需，解决用电不足。
1.1.2变压器安装的技术参数：电压组合及分接范围，2台220±8X1.25%/38.5kV；1台220±8X1.25%/38.5kV；
1.1.3变压器安装工程主要方案、方法、手段的简明叙述：使用50吨液压吊罩后，对变压器芯部进行检查。
2、项目作业进度安排
根据作业程序流程图中各工序的关系及单位工程作业指导书时进度安排〈或专业施工组织设计〉合理安排进度；
2.1作业进度表〈横道图、网络图〉
2.2安全要求：与检查无关的人员不得进入现场，工作人员不得携带金属物件和其他杂物。工具、材料要有专人保管，攀登梯子不可以直接搭放在线圈，引线或绝缘件上，不得用金属线绑扎风管、油管等，以免它们掉入器身中。
对于带有绝缘的引线不得随意弯折，特别注意引线斜稍的位置，尽量保持原装配位置。
起吊上节油箱，由于密封垫的粘合，使上下节油箱不易分离，切勿强行起吊，避免上吊油箱突然跳起而碰坏器身，必须用撬棍撬开密封胶垫后起吊。
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员质量
3.1.1作业人员组织及权限分工
3.1.2作业人员责任
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1核查、仪器、仪表计量程序结果
3.3作业主要材料、消耗材料
3.3.1核实准备情况
3.4作业环境时质量要求
3.4.1作业场地
3.4.1.1应平整、无积水、附件摆放便于作业且有防倾倒，损坏、措施，设备和工具干净，以防尘、防雨、防雪和防污染。
3.4.1.2作业环境条件
a.作业时不宜在雨天，雪天和大风条件下进行；
b.器身检查（符合GBJ148-90第2.4.2条）空气温度〉0℃以上，器身温度〉10℃，空气相对湿度〈75%，器身暴露时间〈16小时。
c.调压切换装置、应符合GBJ48-90第2.4.2条三款。
3.5 作业技术交底安排
3.5.1在确定的进度表作业的前3天安排技术交底工作并填写技术交底记录。
3.5.2确定的组织单位
3.5.3确定的时间
3.5.4器身检查、真空注油特殊工序交底在工作前1天进行：
4、作业程序及操作方法
4.1作业程序
4.2操作方法
4.2.1施工准备
4.2.1.1技术准备 a.确定的作业主要方案
例：〈1〉本体就位采用液压顶推法
〈2〉器身检查采用吊罩方案并核算安全系数；
〈3〉套管吊装采用液压吊
〈4〉热油循环在取样化验其合水气、tgS%,色谱耐压合格条件下可不进行等等
b.检查作业，准备工作及条件
c.单独列出安全措施，以利于安全部门监督、检查。
d.现场布置图，包括：电源供应，设备机具布置，管道系统，消防设施等。
e.作业指导书编制程序执行。
4.2.1.2基础验收：
a.基础及构筑物施工，应符合设计，制造厂技术要求
b.参照《火电施工质量检验及评定标准》的条件进行
c.基础水平误差〈5mm
d.执行内侧距离误差〈5mm
e.轨道中与基础〈本体冷却器等〉中之间的间距符合设计
f.变压器说明书对坡度无说明时，应复核1.5%坡度
4.2.1.3作业项目负责人对施工准备检查并填写派公单
4.2.2现场验收与保管
4.2.2.1现场验收 a.到货的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，进行现场验收。执行GBJ148-90见规范第2.2.3条
b.工序质量控制
4.2.3变压器油处理
4.2.3.1严格执行GBJ148-90见规范第2.2.3条GB5015-91规范进行操作。
4.2.4本体就位
4.2.4.1就位方案选择，拖运、滚动、顶推和顶升方法
4.2.4.2工序质量控制
4.2.5 附件检查试验
4.2.5.1检查程序按作业程序图进行
4.2.5.2 检查试验方法执行GBJ148-90第六节本体及附件安装
4.2.5.3工序质量控制
4.2.5.4 附件安装作业：
a.按程序进行安装
b.操作安装方法：用吊装方案，选用液压吊车和专用保护绳套〈钢丝绳套〉，作业人员配合作业，工序质量控制见表
4.2.6残油试验与干燥：注油排氮前营区残油做电气强度，微水量、tgs%(90℃)试验，充气压力制造厂规定核对
a.工序质量控制
b.干燥判断
上述试验超出技术规定应对受潮程度进行判断，并通知制造厂取得承诺。
c. 制定干燥处理方案及方法的技术措施。
处理方法应执行GBJ148-90规范第五节干燥。
4.2.7注油排氮
4.2.7.1注油排氮方法：
a.注油排氮前应将油箱内残油排尽
b.管道采用钢管且内部应彻底出锈和清洗干净，耐油胶管且确保浇灌不污染变压器油。
c.变压器油应经脱气净油设备从变压器下部注入，氮气经顶部排除，油应注到油箱顶部将氮气排尽。
d.采用抽油真空进行排氮时，排氮口装设在空气流通处，破坏真空应避免潮空气进入。
e.注油排氮结束后应充入氮气0.01mpa-0.03mpa,干燥氮气密封，〈氮气熔点〈-40℃〉
4.2.7.2注油排氮工序质量控制
4.2.8放油
4.2.8.1放油条件应符合3.4.12条〈GBJ148-90〉
4.2.8.2尽可能缩短放油时间，相对延长允许器身检查时间。
4.2.9 器身检查
4.2.9.1器身检查条件GBJ148-90第四节器身检查
a.应符合第2.4.1条
b.调压切换装置吊出检查条件应符合GBJ148-90第2.4.2条第三款。
c.空气相对温度或暴露空时间超出规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算：带油运输的变压器，由开始放油算起；不带油运输的变压器，由揭开或打开任一堵塞孔算起，到开始抽空或注油为止。
d.器身检查时，场地周围应清洁和有防尘措施
e.钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。
4.2.9.2器身检查前的准备工作
a.确定器身检查方案，吊罩器身检查技术方案。
1、确定起吊高度，工作幅度。
2、钢丝绳及吊车计算选择〈考虑安全系数值〉
3、吊琐与铅垂直线的夹角≤30°必要时可采用控制吊梁。
4、制定特殊工序的安全技术措施。
5、辅助工作准备〈工作台、工器具、消耗性材料等〉
b.不吊罩直接进入油箱内检查方案。
1、条件应符合GBJ-148-90第四节
2、确定特殊工序安全技术措施
4.2.9.3检查内容及工序质量控制：线圈检查、引线检查、分接开关检查
4.2.9.4密封处理及螺栓紧固
a.所有法兰连接处应用耐油垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲变形无裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。
b.法兰连接面应该平整，清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置正确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不超出其厚度的1/3。
c.为使密封圈不位移，有一定坡度的油箱法兰宜用厂家提供的耐油粘合固定。
d.螺栓紧固力矩应达到制度厂规定值，当制造厂无规定值时按常规方法。
4.2.10 附件安装
a.采用吊装方按作业人员配合。
b.安装方法按照变压器安装说明书程序进行。
c.工序质量控制，按《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。
4.2.10.1套管吊装
a.高中压吊装：当制造厂无规定值时采用钢丝绳吊索（加保护措施）进行。
b.采用抬吊水平抬起一定高度再缓慢转向垂直或斜度方式，起吊高度应缓慢进行。
c.压引线在导电管中穿线速度应手套管下降速度基本同步且缓慢进行。
d.套管进入油箱后其下降过程中不能有冲击现象；且随时调整位置和倾角。
e.高压引线端线头上的定位销正确落入套管间上端部接口定位槽，密封应良好，安装时应特别注意。
f.油标应面向外侧，同时显示出油位最低点。
g.套管末屏应接地可靠。
h.套管法兰胶点垫必须居中，紧固采用十字交叉法。
4.2.10.2低压套管吊装
4.2.10.3其他附件及二次线安装按制造厂商规定进行安装。
4.2.11真空注油。
4.2.11.1注油条件及方法：
a.绝缘油，电气强度：kV含水量tgb%。
b.真空注油管路图。
c.冷却器、套管倒气管等均安装完成，关闭所有的放气塞，打开冷却器上下碟阀，使冷却器升高座套管，有载调压开关与本体为一体进行。
d.建立观察油箱变形观察点及变形最大值。
e.确定真空度及抽真空时间和保持时间。
f.确定油温出口温度。
g.注油时从油箱下部进油。
h.真空注油记录，气温、温度、真空度、时间、油温、进油量。
i.真空注油不宜在雨天进行。
4.2.11.2工序质量控制
4.2.12热由循环
4.2.12.1条件
当真空注油后取样结果：含水量、含气量、介损、色谱分析、电气强度超标时进行热油循环。
4.2.12.2制定变压器热油循环方案及技术措施。
4.2.13 补充注油：用储油柜上专用添油阀经滤油机注入合格的补充油，并根据温度曲线调整油位至额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气。具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂的顺序进行注油，排气及油位计加油。
静止时间：110kV及以下：24h
220kV、330kV： 48h
4.2.14整体密封实验：变压器安装完毕后，在储油柜上用气压或油压进行整体密封实验。
承受压力0.03mpa持续时间24小时。
结果：无渗漏。
4.2.15扫尾工作
4.2.16工序交接（按工序交接程序文件进行）。
5、作业的质量标准：
a.电气装置安装工程电力变压器施工验收规范GBJ148-90。
b.电气装置工程安装工程电气交接实验标准GB50150-91。
c.制造厂关于变压器安装使用说明书。
d.设计图纸。
6、作业安全措施。 对安装人员很有益的，但是不够细致 不细致,多完善吧。
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