DAM0905 发表于 2008-12-16 10:44

查下DIE-CASTING的工艺要求,把其做好了设计没有问题,就效果好了.
压铸工艺应该比较的成熟了.

kimmygzh 发表于 2008-12-18 09:42

要看具体是什么工艺了.一般来说有离心铸铝和压力铸铝,前者用于大电机转子,后者用于小电机转子压铸.
各有各的优缺点.就我所知,压力铸铝一般都有气孔,缩孔的问题,不是存在不存在的问题,而是多或者少的问题.而且附加损耗一般都比较大(是因为压力过大,导致铝水渗入了叠片间,产生横向电流),一定程度会影响电机效率.

由此可见,楼主说的增大压力的方法也许是一种物极必反的效果,压力增大了,过大的压力使笼条和铁心接触过分紧密后附加损耗增大.效率反而降低,温升也有所上升.(一般的附加损耗为3%左右).
其实.........转子冲片做一些工艺措施,可以减小附加损耗的.比如氧化处理

关于压力,小型电机一般是通过试模确定的,但是一般为50-60Mpa的压射比压.

songlin1979 发表于 2008-12-25 19:18

8# zhyulong29

songlin1979 发表于 2008-12-25 19:26

我是一名转子压铸车间的工艺员，有十年的工作经验。压铸机的压射压力和压射速度是决定转子的导条是否断裂是否有冷隔等缺陷，其实这不是最主要的，表面上看转子没缩孔就是OK了，但是你去车一下铝环就吓一跳，里面全是针孔或气眼。联系人：宋先生13701434615

songlin1979 发表于 2008-12-25 19:35

1# zhyulong29

songlin1979 发表于 2008-12-25 19:37

我认为电机的噪音分为电磁噪音与异音，这得看是那一种了，至于压铸的压射压力和噪音影响不大。

songlin1979 发表于 2008-12-25 19:40

希望和各位交朋友有事常联系，13701434615。

songlin1979 发表于 2008-12-25 19:41

14# jjwsz8

songlin1979 发表于 2008-12-25 19:43

转子包铝的问题是因为中模套大了，多大这得看你的转子片外径了。

songlin1979 发表于 2008-12-27 08:07

2# qfw98

songlin1979 发表于 2008-12-27 08:08

增加电机效率的最佳途径是增加线径和匝数，增加叠厚。

songlin1979 发表于 2008-12-27 08:10

增加电机效率的最佳途径是增加线径和匝数，增加叠厚。

songlin1979 发表于 2008-12-27 08:29

电机噪音问题取决于电机端盖硅钢片材料等等原因

hujy2005 发表于 2008-12-27 09:35

就压铸而言其压力和时间，流量，根据转子外径和铝压铸模而定；但在实际生产中，操作工人一般不会调整参数，因为转子外径相差大的不在同一压机上加工；还有气温引起的液压油粘度变化也许注意。至于离心和压力铸造的问题，随着压力机的进步，为改变劳动强度，离心会越来越少。请大哥级的评判。

wenfoming 发表于 2009-4-12 14:54

压铸压力增大了是可以增加转子铸铝密度，电机的效率有一点点提高，0.3%左右，
但压力过大，模具寿命受影响。

xxj 发表于 2009-5-6 20:43

我认为增大压力的同时，要将压铸机的二快调整到位，确保将料筒与铝水中的气体排出，同时溢流已及排气系统都要相应调整
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