(2)缺相;
(3)风道堵塞;
(4)低速运行时间过长;
(5)电源谐波过大。 前面说的都很详细了,不错。 如果电机发热到定转子变色或烧毁的程度,一般是定转子实擦或虚擦,就是扫膛 这个“扫堂”是指气隙过小吗? 2楼,10楼高手! 210 楼分析得很详细,学习了 分析都有道理,但是我觉得少点什么。
从我个人(小小的电机工艺员,偶而客串一下设计)的角度来看,大家的大部分回答基本上都是照本宣科,态度上认真是我能用到的最好的评价。
每个工程师在设计电机都将这些理论上的因素考虑到了,在设计时就应该尽量避免,所以从原理上来讲,一个出图的电机是不会有太大的问题,问题在那里,在生产,在工艺。
我觉得电机生产出来的发热量,受转子铸铝的影响极大。各种铸造缺陷使的转子电阻变得不像设计时不是那么好控制,尤其是对生产工艺较差,极欲节约成本的中小厂家,你可以清楚直观地看定子,看绕组,测各种数据,但是转子电阻,不好意思,真不好测。
所以,我认为要想减少发热,应从控制铝液的质量、铸铝模的排气设计、铸铝速度和压力来尽可能的减少发热过高的电机成品。
另外,对于已交付客户使用的电机,影响发热量最大的问题应该客户的综合工况,所以应该指导客户准确选型,一开始弄错电机了,还胡咧咧个毛呀。 分析都有道理,但是我觉得少点什么。
从我个人(小小的电机工艺员,偶而客串一下设计)的角度来看,大家的大部分回答基本上都是照本宣科,态度上认真是我能用到的最好的评价。
每个工程师在设计电机都将这些理论上的因素考虑到了,在设计时就应该尽量避免,所以从原理上来讲,一个出图的电机是不会有太大的问题,问题在那里,在生产,在工艺。
我觉得电机生产出来的发热量,受转子铸铝的影响极大。各种铸造缺陷使的转子电阻变得不像设计时不是那么好控制,尤其是对生产工艺较差,极欲节约成本的中小厂家,你可以清楚直观地看定子,看绕组,测各种数据,但是转子电阻,不好意思,真不好测。
所以,我认为要想减少发热,应从控制铝液的质量、铸铝模的排气设计、铸铝速度和压力来尽可能的减少发热过高的电机成品。
另外,对于已交付客户使用的电机,影响发热量最大的问题应该客户的综合工况,所以应该指导客户准确选型,一开始弄错电机了,还胡咧咧个毛呀。 不好意思,网速太慢,第一次没发成功,以后真没发上来,就再点了一次上传。
不是故意的,请不要扣分呀。
挣西莫币不易,尤其是像我这样只发原创评论的人。 我觉得10#说的太全面了,怎么能避免这些现象发生呢?
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