车削换向器问题
为了保证车削后换向器表面的光洁度好,车削时,车削速度,进给量,每次吃刀量,刀尖半径该如何选择,急求~~~ 这个很难说,最主要是要保证整流子水平,车削才会圆。 1# skyqyw这个要看你设计时的要求了,每个工厂的要求未必相同,根据设计要求的圆度、单位长度条纹数、Ra、Rmax等参数才能确定,必要时需要试验才能确定下来的 好问题~~我我也想问 大概是这样:
1、车削时换向器表面线速度是120-180米/分钟
2、走刀速度是5-10丝/转,精车取小值,粗车取大值
3、每次进刀量5-10丝
刀尖怎么搞我不懂 线速度主要是根据你的车削机的频率及整流子的外径,保证线速度在5.0-5.1M/S,采用双刀,第一刀采用尖刀,第二刀采用宽平刀,刀的角度要根据实际情况来 这个真的是不好说啊,看要求了 工艺上的问题了 我们车换向器用宝石刀,先在普车上用双顶的方式装夹,用合金刀粗车换向器表面,然后换到专用的精车机上用车换向器的包石刀精车 我们厂是用宝石刀车削的,具体车削速度到是没注意 应该为0.02----0.05之间,是微量切削 进刀量可以是um级,走刀速度转速等需摸索 这个应该是试出来的吧! 我们现在用单刀精车机,请问是装尖刀好,还是宽刀好? 回复 1# skyqyw
这可不是乱讲的!主要根据换向器外径尺寸来确定(不能一刀切)!
外径尺寸不大于100mm时,工件转速1200-1500R/M,走刀速度0.02-0.04mm/r,切削深度0.05mm以下!
关于刀尖半径选择,是根据你们要求的光洁度来确定。有分式可以算的---
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