自粘结电机定子铁芯对温升的影响
大家认为电机铁芯如果采用自粘结工艺，对电机温升影响是否大，能影响多大！ 主要看自粘结涂层的导热效率和均匀性吧，导热好的话本身铁损小了温升应该是更低的 这话说的太有问题了，应该看功率大小及转频情况。所有问题都是相对的，需要具问题具体分析，如一个几千瓦的电机对于1几瓦的铁损就很微弱，一个10几瓦的电机，铁损1-2瓦影响也很大。 本帖最后由 檀笑风生 于 2026-1-30 09:10 编辑我觉得自粘结铁芯的铁损会小，小的原因主要有两个方面:
1、定子铁芯自粘结涂层，就像楼上说的粘结贴合程度、均匀性，有利于散热；
2、定子铁芯采用自粘结工艺，保证强度的情况下，其内圆或者外圆不用进行焊接，也不用铆接，铆接以及焊接都会导通片与片之间，会降低部分铁耗；
另外：自粘结铁芯工艺，温升考虑是一个方面，但我觉得自粘结铁芯提高了整个电机定子的刚性，整个定子的模态都要变化；
对于汽车行业来说，好比汽车电机定子挂漆量不一样的话，会导致定子模态都有差别，会影响电驱的的NVH阶次；
对伺服行业来说，刚性提高，整套伺服系统的刚性需求，响应跟随性都提高，这些应用都很关键的；
自粘接对油冷电机有很大的帮助，不用考虑焊接带来的漏油，减少了叠片设计的局限性，可以使油路设计更开放 期望看到比较全面的回答。
主要设计几个方面：
1. 铁芯本身导热性，肯定是更好；
2. 损耗，铁芯的涡流损耗肯定是更好；
3.叠压系数，这里能做到什么水平？ 低了，电流变大，铜耗变大。发热就变大了。
希望有实测数据的朋友能分享一些数据！！！！ 本帖最后由 AdrianChanyu 于 2026-1-29 23:31 编辑
这里的“铁芯”，是带绕组的铁芯还是不带绕组的铁芯？还是非励磁磁性铁芯？（不同类型的自粘结工艺，对温升的影响差异会很大。）
再追问两个核心界定，避免讨论偏差：1. 你说的铁芯是带绕组定子铁芯、开关磁阻电机无绕组铁芯，还是永磁电机的励磁/非励磁铁芯？2. 自粘结工艺特指硅钢片叠压时的胶粘叠片工艺，还是包含永磁体自身的粘结成型/永磁体与铁芯的装配粘接工艺？不同范畴对温升的影响逻辑完全不同。 既然说到温升，那就要考虑两个维度
其一：损耗。自粘结由于不需要铆扣和焊接一类的连续方式，可以明显降低由于片间短路造成的涡流损耗，以及磁场中断产生的磁感应强度增加（同时带来的损耗增加）
其二：散热。自粘结涂层可以完全填充片间的空气隙，避免了空气这种热的不良导体对散热的影响，因此可以把片间的散热能力提高一个数量级。不过，这种提升主要体现在轴向，而电机铁芯的散热主要是径向的，所以这方面对温升的影响是有限的，初步仿真的结果在1-2°的水平上
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