时代与进步
时代进步很快，不少电机还停留在六、七十的设计思路，我们来讨论和检讨哪些电机类型？哪种设计思路还停滞不前？其根源是什么？我开个头，做个引子。其观点是检测设备和检测手段落后，无法推动技术革新的车轮，三相电机还是居中型设计。 三相电机是基础，能做完没的也不容易。
接受新事物吧。 八几年，在电机厂实习，当时就有了机崁设备，国企厂为了员工不下岗，一直使用手崁。由于本地资源萎缩，加上货款难收，最终停产。
高速冲，数控机床，加热设备，整形机，槽纸机，焊机等新设备出现，一些电机借助新技术，发展很快。 啥叫“居中型”设计
“居中型”设计如何体现了检测设备和检测手段的落后？ 本帖最后由 机械工艺 于 2025-10-28 16:55 编辑
张老五 发表于 2025-10-28 14:08
啥叫“居中型”设计
“居中型”设计如何体现了检测设备和检测手段的落后？ ...
电磁居中设计是合理的，但结构上实现非常困难，设计基准就成了多元化，加上手崁工艺的沉淀过深，定子绕组的高度变成虚高。
空调电机在这方面发展较快，加上机崁、机整等先进设备的投入，绕组的紧密度控制很好，形成了标准化，等于简化了电机半边的结构设计，大大降低了设计成本和电机材料成本。但压缩的空间还是存在，毕竟设备跟不上工艺的节奏，至少晚十多年。 请问：居中设计，意思是电磁居中调和阴阳，让结构这对夫妻和谐吗？还是有其他深意。先不谈居中，电磁合理了→结构上实现困难，这本身似乎不好自洽。还请指教。 本帖最后由 机械工艺 于 2025-10-30 07:50 编辑
单冲片的定转子，铁芯的厚度和平行度以及垂直度能做到多少精度。估计很多企业都放弃了，要么靠数量和称重来解决。
高速冲好很多，但模具的精度来保证，却受制于模具工的素质，只有大型企业才真正在控制产品的精度。
绕组的居中，在手崁方面靠人来控制。机崁上受制于设备，只有极少往这方面发展，自行设计设备。 机械工艺 发表于 2025-10-28 16:53
电磁居中设计是合理的，但结构上实现非常困难，设计基准就成了多元化，加上手崁工艺的沉淀过深，定子绕组 ...
麻烦正面回答一下我的问题：
啥叫“居中型”设计？ 本帖最后由 机械工艺 于 2025-10-31 07:48 编辑
居中是字面意思，没有必要去解释。这个栏目是探讨设计跟不上新设备新技术的应用，以及受制于某些方面的落后。
这方面的话题很多，希望大家多用实列来畅述。 概念都不肯解释，如何进行深入探讨？
难道，这个是你自己造出来的词？ 名词可以创造。广东这边叫飞线，江苏那边叫逃荡线。我们的压强表叫压力表，导致压强和压力，很多人分不清。
留洋回来就把流水线叫一字线，难道他们会解释“一”是怎么回事吗？不要钻在字眼里。误导大家讨论的主题。 1 单冲片的定转子，铁芯的厚度和平行度以及垂直度能做到多少精度。估计很多企业都放弃了，要么靠数量和称重来解决。
我所了解的，图纸都有标注，0.1---0.8的都有，而且企业也有品质来检验。
您说靠数量和称重解决铁芯的厚度，确实不少很了解，您可否详细说说。
2 高速冲好很多，但模具的精度来保证，却受制于模具工的素质，只有大型企业才真正在控制产品的精度。
我所了解的一般冲压厂都有模具维修人员，产品波动大了，肯定修模具的。
3 绕组的居中，在手崁方面靠人来控制。机崁上受制于设备，只有极少往这方面发展，自行设计设备。
如果是散线，槽满率又高，那么也就无所谓绕组是否居中了吧，毕竟嵌线已经很不容易了，能嵌进去，也就算居中了。
如果是散线，槽满率不高，那么绕组不居中。我们是不是也要反过来问下设计人员的意图？
如果啥也不管，那么绕组居中只能靠整形设备来解决了，绕组毕竟是有一定柔性的。
如果是硬绕组，无论什么形式的，肯定居中了。
连字眼都不敢解释，这是心里有多没底啊？
就这，可想而知有多少水平，凭啥 来奢谈神马主题？ 本帖最后由 xuranshi 于 2025-11-3 09:00 编辑
这在国内，我个人觉得都不是事情。
1、例如家电类、汽车类电机，由于量大，自动化程度很高。一个家电洗衣机使用的IPMSM电机，几十元的成本，500W，18000rpm，一条线，六七百万，就4-6个人，一天20小时生产时间，产能都在5000台/天左右。
2、工业大功率电机，有些产量集中的企业，其实无论是嵌线，还是，定转子组装，都已经自动化程度很高了，一条线投资小几个亿，6-8个人，，一天干100-300台/天（看需求，电机大小）。
电机的设计、工业生产设备的自动化程度，工艺手段的进步，都是相辅相成的。
作为电机从业者，设计一个成本性能有竞争力，好生产（自动化程度高，生产效率高、人工参与人性化），才是一个好产品。
要求工程师，精通电机设计外，还要了解各种材料，精通各种加工方式和设备、各种塑料注塑、金属压铸、自动化原理、生产工艺===，同时不断与时俱进。 盛茂 发表于 2025-11-2 18:53
1 单冲片的定转子，铁芯的厚度和平行度以及垂直度能做到多少精度。估计很多企业都放弃了，要么靠数量和称重 ...
这些本来也不是啥太难的事，有点规模的公司，或多或少都上些设备，提升点水平
除非。。。。。。。只见过小作坊，才会有这么多感慨 楼主说：探讨设计跟不上新设备新技术的应用，以及受制于某些方面的落后。
一直以来的感受是：设计上尚可，制造有困难，似乎是制造拖了设计的后腿。楼主这个说法正好反过来，我仔细思考一下。
我们先把居中理解为合理，或者说是电机设计中的 “中庸之道”；
根据客户的应用工况，自己公司的产品平台，装备平台，用小代价撬动大批量，实现高性价比，QCD的综合落地，这是我理解的“居中”；
制造或可理解为装备平台（当然分内部，外部，装配，半成品等）；如果是从零到一，那么设计方案是装备设计的输入，似乎电机设计思路对装备的促进作用似乎更大。
当然，如果电机原材料的进步，反过来促进电机设计，我们都能理解。
以及受制于某些方面的落后。
楼主这个表达，窃以为是人与人之间的思想隔阂，确切地说，工艺与设计，品质与设计，生产与设计 之间的 隔阂。
比如说，一个匝间问题，设计定了10%波形差，生产中出现了11%，品质认为不可放行，而设计认为可以放心。
此时，听谁的呢。
诸如此类吧 隔阂是各自立场产生的，是认知产生的。这个落后也是认知的落后，是公司运营的落后。
而人与人就是不同。。。。。。。。。。。。。。。。。 匝间问题关系到空气的湿度，有些检测设备有这项功能。
一些企业为了避免这类问题，重新设定。毕竟批次物料和设备的精度毕竟有差异。
目前，综合检测台没法计量标定。有哪些检测设备没有计量标定。
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