关于永磁体退磁仿真，有以下几点疑问，望大神解答
本帖最后由 lee727 于 2025-3-7 16:01 编辑翻看了资料，针对永磁体退磁有以下几种办法：
1.电流分段式，第一段加载0A，第二段加载大电流，第三段加载0电流，问题：第三段仿真用的是退磁后的数据仿真的吗？这个时候的反电势是否可以与第一段做对比，然后确定是否退磁（疑问：加载两段电流均为内禀曲线下，那与空载时的退磁曲线不一致，所以这个方法可用吗）
2.建立三个模型，第一空载模型，第二退磁模型，第三模型需要复制第一模型，同时link第二模型数据，感觉这个比较符合实际，但是link以后数据都是0.（为什么数据都是0呢，有没有具体link步骤的操作呢，如果有能分享下最好了，我目前就是按照网站上的操作步骤做的，而且所有退磁相关的讨论贴我都看过了，按照步骤做结果还是不对）
3.做退磁模型，然后直接分析数据，包括H值，B值，面积/体积占比，云图，demag-coef，回复线等。但具体如何判断退磁呢。
以上方法都是论坛里提出的办法，但是哪个比较合适，退磁面积占比在多少以内可接受？以往听到的都是面积占比小于1%可以接受，那如果同时demag-coef系数或者H值超级低呢？如图。
请大神解惑，或者大家是如何判断的，请分享一下经验，万分感谢，小白一枚，望理解。 我一般用第一个方法，个人觉得考虑经济性磁钢的局部退磁是允许的，具体允许的退磁比例要看你的使用场合或者客户的要求，没必要最求所谓的1%还是3%/5%
小飞侠070707 发表于 2025-3-7 16:50
我一般用第一个方法，个人觉得考虑经济性磁钢的局部退磁是允许的，具体允许的退磁比例要看你的使用场合或者 ...
请问第一个方法仿真出退磁前后反电势与实测一致吗？
另外如果退磁仿真出来面积在1%以内，散热片尺寸变小同时发现电机退磁了，那是不是说明电机散热条件改变导致退磁呢。
小飞侠070707 发表于 2025-3-7 16:50
我一般用第一个方法，个人觉得考虑经济性磁钢的局部退磁是允许的，具体允许的退磁比例要看你的使用场合或者 ...
上午按照第一个方法试了一下，反电势降低0.3%。但是实际电机退磁比较严重。 我也是，发现仿真和实际差异较大，比如我用第一种方法很小的电流就开始退磁，前后反电势下降超过5%，但是实际上转子要更大的电流才会发生不可逆退磁。也就是很实际差异很大。 蜗牛也很牛 发表于 2025-4-16 08:11
我也是，发现仿真和实际差异较大，比如我用第一种方法很小的电流就开始退磁，前后反电势下降超过5%，但是实 ...
我遇到的情况是前后反电势差距很小，在1%以内，但是实际已经退磁了。
请问一下，你的电流是加在退磁仿真模型里吗？具体怎么添加的呢？{:1_557:} 不懂，还真没怎么碰到退磁的事情。很多人都心知肚明 lee727 发表于 2025-4-18 15:35
我遇到的情况是前后反电势差距很小，在1%以内，但是实际已经退磁了。
请问一下，你的电流是加在退磁仿真 ...
我是给电流加IF时间函数，其中第一个电周期不加电流，仿真退磁前反电势，第二个周期加纯d轴退磁电流，第三个周期不加电流，仿真退磁后反电势。这里材料给的是高温125度下的非线性BH曲线，同时勾选计算退磁工作点。
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